Перевірка якості електронних виробів Перевірка надійності напівпровідникових приладів
З розвитком електронних технологій кількість застосування електронних компонентів в обладнанні поступово зростає, а до надійності електронних компонентів висуваються все більш високі вимоги. Електронні компоненти є основою електронного обладнання та основними ресурсами для забезпечення високої надійності електронного обладнання, надійність якого безпосередньо впливає на повну ефективність роботи обладнання. Щоб допомогти вам глибше зрозуміти, наведений нижче вміст надається для довідки.
Визначення скринінгу надійності:
Перевірка надійності — це серія перевірок і випробувань для вибору продуктів з певними характеристиками або усунення передчасної відмови продукції.
Перевірка надійності Мета:
Перший: виберіть продукти, які відповідають вимогам.
Друге: усунення раннього виходу з ладу продуктів.
Значення перевірки надійності:
Рівень надійності партії компонентів можна підвищити шляхом відсіювання ранніх продуктів відмови. За нормальних умов інтенсивність відмов може бути зменшена вдвічі на один порядок і навіть на два порядки.
Особливості перевірки надійності:
(1) Це неруйнівне випробування для продуктів без дефектів, але з хорошою продуктивністю, тоді як для продуктів з потенційними дефектами воно повинно викликати їх поломку.
(2) Перевірка надійності – це 100% тест, а не перевірка зразків. Після скринінгових випробувань до партії не слід додавати нові режими відмови та механізми.
(3) Перевірка надійності не може покращити внутрішню надійність продуктів. Але це може підвищити надійність партії.
(4) Перевірка надійності зазвичай складається з кількох тестових елементів надійності.
Класифікація скринінгу надійності:
Перевірку надійності можна розділити на звичайну перевірку та перевірку спеціального середовища.
Продукти, що використовуються в загальних умовах навколишнього середовища, потребують лише звичайної перевірки, тоді як продукти, що використовуються в особливих умовах навколишнього середовища, мають пройти спеціальну екологічну перевірку на додаток до звичайної перевірки.
Вибір фактичного скринінгу в основному визначається відповідно до режиму відмови та механізму продукту, відповідно до різних класів якості, у поєднанні з вимогами до надійності або фактичними умовами експлуатації та структурою процесу.
Звичайний скринінг класифікується за властивостями екранування:
① Обстеження та скринінг: мікроскопічне дослідження та скринінг; Інфрачервоне неруйнівне скринінгування; PIND. Рентгенівський неруйнівний скринінг.
② Скринінг герметизації: скринінг витоку рідини; Гелієва мас-спектрометрія для виявлення витоків; Скринінг витоку радіоактивних індикаторів; Скринінг тесту на вологість.
(3) Скринінг стресу навколишнього середовища: скринінг вібрації, удару, відцентрового прискорення; Скринінг температурного шоку.
(4) Скринінг життя: скринінг зберігання при високій температурі; Скринінг старіння потужності.
Скринінг за особливих умов використання - вторинний скринінг
Просіювання компонентів поділяється на «первинне просіювання» і «вторинне просіювання».
Перевірка, яка проводиться виробником компонентів відповідно до специфікацій продукту (загальних специфікацій, детальних специфікацій) компонентів перед доставкою користувачеві, називається «первинною перевіркою».
Повторна перевірка, яку проводить користувач компонента відповідно до вимог використання після закупівлі, називається «вторинною перевіркою».
Метою вторинного відбору є вибір компонентів, які відповідають вимогам користувача шляхом перевірки або випробування.
(вторинний скринінг) сфера застосування
Виробник компонента не проводить «одноразову перевірку», або користувач не має конкретного розуміння елементів «одноразової перевірки» та стресів
Виробник компонента провів «одноразову перевірку», але елемент або напруга «одноразової перевірки» не відповідає вимогам користувача до якості компонента;
У специфікації компонентів немає спеціальних положень, а виробник компонентів не має спеціальних пунктів перевірки з умовами перевірки
Компоненти, які необхідно перевірити щодо того, чи провів виробник компонентів «єдину перевірку» відповідно до вимог контракту чи специфікацій, або якщо дійсність «єдиної перевірки» підрядника викликає сумніви
Скринінг за особливих умов використання - вторинний скринінг
Елементи тесту «вторинного скринінгу» можна посилатися на тестові елементи первинного скринінгу та відповідним чином адаптувати.
Принципи визначення послідовності пунктів вторинного скринінгу такі:
(1) Недорогі тестові елементи повинні бути перераховані на першому місці. Оскільки це може зменшити кількість дороговартісних пристроїв для тестування, таким чином зменшуючи витрати.
(2) Елементи скринінгу, розташовані в першому, повинні сприяти виявленню дефектів компонентів у другому.
(3) Необхідно ретельно розглянути, яке з двох випробувань, ущільнення та остаточне електричне випробування, є першим, а яке другим. Після проходження електричного випробування пристрій може вийти з ладу через електростатичне пошкодження та інші причини після випробування на герметичність. Якщо заходи електростатичного захисту під час випробування на герметичність є відповідними, випробування на герметичність, як правило, слід ставити останнім.
