1. Вимоги до зовнішнього вигляду та електричних характеристик
Найбільш інтуїтивно зрозумілим впливом забруднюючих речовин на PCBA є поява PCBA. Якщо помістити або використовувати в середовищі з високою температурою та вологістю, можливе поглинання вологи та залишкове побіління. У зв’язку з широким використанням безпровідних чіпів, мікро-BGA, пакетів на рівні мікросхем (CSP) і компонентів 0201 у компонентах, відстань між компонентами та платою зменшується, розмір плати стає меншим, а щільність складання – меншою. збільшення. Насправді, якщо галогенід прихований під компонентом або його взагалі неможливо очистити, локальне очищення може призвести до катастрофічних наслідків через вивільнення галогеніду. Це також може спричинити зростання дендритів, що може призвести до коротких замикань. Неналежне очищення іонних забруднень призведе до багатьох проблем: низький поверхневий опір, корозія та провідні поверхневі залишки утворять дендритний розподіл (дендрити) на поверхні друкованої плати, що призведе до локального короткого замикання, як показано на малюнку.
Основною загрозою для надійності військової електронної техніки є олов'яні вуса та металеві інтеркомпаунди. Проблема залишається. Вуси та металеві з’єднання зрештою спричинять коротке замикання. У вологому середовищі та з електрикою занадто багато іонного забруднення компонентів може спричинити проблеми. Наприклад, через зростання електролітичних олов’яних вусів, корозію провідників або зниження опору ізоляції проводка на друкованій платі замикається, як показано на малюнку.
Неналежне очищення неіонних забруднюючих речовин також може спричинити низку проблем. Може призвести до поганої адгезії маски плати, поганого контакту штифтів роз’єму, поганого фізичного впливу та поганої адгезії конформного покриття до рухомих частин і штекерів. У той же час неіонні забруднювачі можуть також інкапсулювати іонні забруднювачі в ньому, а також можуть інкапсулювати та переносити інші залишки та інші шкідливі речовини. Це питання, які не можна ігнорувати.
2, Tпотребує трьох антифарбових покриттів
Щоб покриття було надійним, чистота поверхні PCBA повинна відповідати вимогам стандарту IPC-A-610E-2010 рівень 3. Залишки смоли, які не були очищені перед нанесенням покриття на поверхню, можуть призвести до розшарування або розтріскування захисного шару; Залишки активатора можуть спричинити електрохімічну міграцію під покриттям, що призведе до втрати захисту покриття від розриву. Дослідження показали, що швидкість зчеплення покриття можна збільшити на 50% шляхом очищення.
3, No прибирання також потрібно прибирати
Відповідно до чинних стандартів, термін «без очищення» означає, що залишки на дошці є хімічно безпечними, не матимуть жодного впливу на дошку та можуть залишатися на дошці. Спеціальні методи випробувань, такі як виявлення корозії, опір ізоляції поверхні (SIR), електроміграція тощо, в основному використовуються для визначення вмісту галогенів/галоїдів і, таким чином, безпеки нечистих компонентів після складання. Однак, навіть якщо використовується флюс без очищення з низьким вмістом твердої речовини, все одно буде більше або менше залишків. Для продуктів з високими вимогами до надійності забороняється залишати залишки або інші забруднення на друкованій платі. Для військових застосувань потрібні навіть чисті електронні компоненти без очищення.
Час публікації: 26 лютого 2024 р
