Багатошарове ущільнення друкованої плати є послідовним процесом. Це означає, що основою нашарування буде шматок мідної фольги з шаром препрегу, покладеного поверх. Кількість шарів препрегу змінюється відповідно до експлуатаційних вимог. Крім того, внутрішній сердечник наноситься на шар заготовки препрегу, а потім додатково заповнюється шаром заготовки препрегу, покритим мідною фольгою. Таким чином виготовляється ламінат багатошарової друкованої плати. Складіть ідентичні ламінати один на одного. Після додавання останньої фольги створюється остаточний стос, який називається «книгою», а кожен стос називається «розділом».
Коли книга готова, її передають у гідравлічний прес. Гідравлічний прес нагрівається і створює великий тиск і вакуум до книги. Цей процес називається затвердінням, оскільки він перешкоджає контакту між ламінатом і дозволяє смоляному препрегу зливатися з серцевиною та фольгою. Потім компоненти виймають і охолоджують при кімнатній температурі, щоб смола осіла, таким чином завершуючи виготовлення мідної багатошарової друкованої плати.
Після того, як різні аркуші сировини розрізаються відповідно до заданого розміру, вибирається різна кількість аркушів відповідно до товщини листа для формування плити, а ламінована плита збирається в блок пресування відповідно до послідовності потреб процесу . Проштовхніть блок пресування в машину для ламінування для пресування та формування.
5 ступенів контролю температури
(a) Стадія попереднього нагрівання: температура становить від кімнатної температури до температури початку реакції затвердіння поверхні, у той час як смола основного шару нагрівається, частина летючих речовин виділяється, а тиск становить від 1/3 до 1/2 тиску. загальний тиск.
(b) стадія ізоляції: смола поверхневого шару твердне з нижчою швидкістю реакції. Смола основного шару рівномірно нагрівається та плавиться, а поверхня шару смоли починає сплавлятися один з одним.
(c) стадія нагрівання: від початкової температури затвердіння до максимальної температури, зазначеної під час пресування, швидкість нагрівання не повинна бути надто високою, інакше швидкість затвердіння поверхневого шару буде надто високою, і її неможливо добре інтегрувати з смола основного шару, що призводить до розшарування або розтріскування готового продукту.
(d) стадія постійної температури: коли температура досягає найвищого значення для підтримки постійної стадії, роль цієї стадії полягає в тому, щоб забезпечити повне затвердіння смоли поверхневого шару, рівномірну пластифікацію смоли основного шару та забезпечити плавлення поєднання між шарами листів матеріалу під дією тиску, щоб зробити його однорідним щільним цілим, а потім продуктивність готового продукту для досягнення найкращої вартості.
(e) Етап охолодження: коли смола середнього поверхневого шару плити повністю затверділа та повністю інтегрована зі смолою основного шару, її можна охолодити та охолодити, а метод охолодження полягає в пропусканні охолоджуючої води через гарячу пластину преса, який також можна охолоджувати природним шляхом. Цю стадію слід проводити при підтримці заданого тиску та контролювати відповідну швидкість охолодження. Коли температура пластини падає нижче відповідної температури, можна скинути тиск.
Час публікації: 07 березня 2024 р
