З історії розвитку чіпа, напрямок розвитку чіпа - висока швидкість, висока частота, низьке енергоспоживання. Процес виробництва чіпів в основному включає проектування чіпів, виготовлення чіпів, виготовлення упаковки, тестування вартості та інші ланки, серед яких процес виробництва чіпів є особливо складним. Давайте розглянемо процес виробництва мікросхем, особливо процес виготовлення мікросхем.
Перший - це дизайн мікросхеми, відповідно до вимог дизайну, створений "шаблон"
1, сировина чіпової пластини
Склад пластини - це кремній, кремній очищається кварцовим піском, пластина - це кремнієвий елемент, очищений (99,999%), а потім із чистого кремнію перетворюється на кремнієвий стрижень, який стає кварцовим напівпровідниковим матеріалом для виготовлення інтегральної схеми. , шматочок - це конкретна потреба пластини для виробництва мікросхем. Чим тонша пластина, тим нижча вартість виробництва, але тим вищі вимоги до процесу.
2. Вафельне покриття
Вафельне покриття може протистояти окисленню та температурі, а матеріал є свого роду фотостійким.
3, проявлення вафельної літографії, травлення
У процесі використовуються хімічні речовини, чутливі до ультрафіолетового світла, що пом’якшує їх. Форму чіпа можна отримати, контролюючи положення штрихування. Кремнієві пластини покриті фоторезистом, щоб вони розчинялися в ультрафіолетовому світлі. Тут можна застосувати перше затінення, щоб частина ультрафіолетового світла розчинилася, яку потім можна змити розчинником. Тож решта має таку саму форму, що й відтінок, що ми й хочемо. Це дає нам потрібний шар кремнезему.
4，Додайте домішки
Іони імплантуються в пластину для створення відповідних напівпровідників P і N.
Процес починається з оголеної ділянки на кремнієвій пластині та поміщається в суміш хімічних іонів. Процес змінить спосіб, у який легуюча зона проводить електрику, дозволяючи кожному транзистору вмикатися, вимикатися або передавати дані. Прості мікросхеми можуть використовувати лише один шар, але складні мікросхеми часто мають багато шарів, і процес повторюється знову і знову, при цьому різні шари з’єднані відкритим вікном. Це схоже на принцип виробництва багатошарової друкованої плати. Більш складні чіпи можуть вимагати кількох шарів кремнезему, чого можна досягти за допомогою багаторазової літографії та описаного вище процесу, утворюючи тривимірну структуру.
5. Тестування пластин
Після кількох описаних вище процесів пластина утворила решітку із зерен. Електричні характеристики кожного зерна перевіряли за допомогою «вимірювання голкою». Загалом, кількість зерен кожного чіпа величезна, і це дуже складний процес для організації режиму тестування контактів, який вимагає масового виробництва моделей із однаковими специфікаціями чіпа, наскільки це можливо, під час виробництва. Чим вищий обсяг, тим нижча відносна вартість, що є однією з причин, чому основні мікросхеми такі дешеві.
6. Інкапсуляція
Після виготовлення пластини фіксується штифт і виготовляються різні форми упаковки відповідно до вимог. Це причина, чому одне і те ж ядро чіпа може мати різні форми упаковки. Наприклад: DIP, QFP, PLCC, QFN тощо. Це в основному залежить від звичок користувачів до застосування, середовища застосування, форми ринку та інших периферійних факторів.
7. Тестування та пакування
Після завершення вищезазначеного процесу виробництво мікросхеми завершено, на цьому етапі тестування мікросхеми, видалення дефектних продуктів і упаковки.
Вище наведено відповідний вміст процесу виробництва мікросхем, організованого Create Core Detection. Сподіваюся, це вам допоможе. Наша компанія має професійних інженерів та елітну команду галузі, має 3 стандартизовані лабораторії, площа лабораторії становить понад 1800 квадратних метрів, може проводити перевірку тестування електронних компонентів, правдиву чи помилкову ідентифікацію IC, вибір матеріалів для дизайну продукту, аналіз несправностей, функціональне тестування, перевірка вхідних матеріалів на фабрику та стрічки та інші проекти тестування.
Час публікації: 12 червня 2023 р
