Клей SMT, також відомий як клей SMT, червоний клей SMT, зазвичай являє собою червону (також жовту або білу) пасту, рівномірно розподілену із затверджувачем, пігментом, розчинником та іншими клеями, яка в основному використовується для фіксації компонентів на друкованій платі, зазвичай наноситься методом дозування або трафаретного друку на сталі. Після кріплення компоненти поміщають у піч або піч оплавлення для нагрівання та затвердіння. Різниця між ним та паяльною пастою полягає в тому, що вона твердне після нагрівання, її температура замерзання становить 150 °C, і вона не розчиняється після повторного нагрівання, тобто процес теплового затвердіння латки є незворотним. Ефект використання клею SMT буде відрізнятися залежно від умов термічного затвердіння, об'єкта підключення, використовуваного обладнання та робочого середовища. Клей слід вибирати відповідно до процесу складання друкованої плати (PCBA, PCA).
Характеристики, застосування та перспективи клею для поверхнево-модульного монтажу (SMT)
Червоний клей SMT – це різновид полімерної сполуки, основними компонентами якої є базовий матеріал (тобто основний високомолекулярний матеріал), наповнювач, затверджувач, інші добавки тощо. Червоний клей SMT має такі характеристики, як в'язкість, плинність, температурні характеристики, змочувальні властивості тощо. Відповідно до цієї характеристики червоного клею, метою його використання у виробництві є міцне приклеювання деталей до поверхні друкованої плати, щоб запобігти їх падінню. Таким чином, пластирний клей є чистим споживанням несуттєвих технологічних продуктів, і тепер, завдяки постійному вдосконаленню конструкції та процесу PCA, було реалізовано наскрізне оплавлення та двостороннє оплавлення, а процес монтажу PCA з використанням пластиру демонструє тенденцію до зменшення та зменшення.
Мета використання клею SMT
① Запобігання випаданню компонентів під час хвильового паяння (процес хвильового паяння). Під час хвильового паяння компоненти фіксуються на друкованій платі, щоб запобігти їх випаданню під час проходження друкованої плати через паз для паяння.
② Запобігання відшаруванню іншого боку компонентів під час двостороннього зварювання оплавленням. У двосторонньому процесі зварювання оплавленням, щоб запобігти відшаруванню великих пристроїв з боку паяння через плавлення припою, слід використовувати клей для поверхневого монтажу (SMT).
③ Запобігання зміщенню та стоянню компонентів (процес зварювання оплавленням, процес попереднього покриття). Використовується в процесах зварювання оплавленням та процесах попереднього покриття для запобігання зміщенню та підйому під час монтажу.
④ Маркування (пайка хвилею паяння, зварювання оплавленням, попереднє покриття). Крім того, коли друковані плати та компоненти замінюються партіями, для маркування використовується клей-накладка.
Клей SMT класифікується за способом використання
a) Тип зіскрібання: калібрування здійснюється за допомогою друку та зіскрібання сталевої сітки. Цей метод є найбільш широко використовуваним і може використовуватися безпосередньо на пресі для паяльної пасти. Отвори сталевої сітки слід визначати залежно від типу деталей, характеристик підкладки, товщини, а також розміру та форми отворів. Його перевагами є висока швидкість, висока ефективність та низька вартість.
b) Тип дозування: Клей наноситься на друковану плату за допомогою дозуючого обладнання. Потрібне спеціальне дозуюче обладнання, що є високим, а вартість його роботи висока. Дозатор використовує стиснене повітря, червоний клей подається на підкладку за допомогою спеціальної дозуючої головки. Розмір точки клею, кількість, час, діаметр трубки під тиском та інші параметри контролюються. Дозатор має гнучку функцію. Для різних деталей можна використовувати різні дозувальні головки, змінювати параметри, а також форму та кількість точок клею для досягнення потрібного ефекту. Перевагами є зручність, гнучкість та стабільність. Недоліком є легке утворення дротяних бульбашок. Ми можемо регулювати робочі параметри, швидкість, час, тиск повітря та температуру, щоб мінімізувати ці недоліки.
SMT-патчування Типовий CICC
будьте обережні:
1. Чим вища температура затвердіння та чим довший час затвердіння, тим сильніша адгезійна міцність.
2. Оскільки температура клею для латок змінюватиметься залежно від розміру деталей основи та положення наклейки, ми рекомендуємо знайти найбільш підходящі умови затвердіння.
Зберігання клею для SMT-латок
Його можна зберігати протягом 7 днів при кімнатній температурі, у червні – при температурі нижче 5°C, а при температурі 5-25°C – більше 30 днів.
SMT-патч для лікування ясен
Оскільки на червоний клей для поверхнево-матричного нанесення (SMT) впливають температура, характеристики в'язкості, плинність та вологість SMT, червоний клей для поверхнево-матричного нанесення повинен мати певні умови та стандартизоване управління.
1) Червоний клей повинен мати певний номер потоку та номери відповідно до кількості подач, дати та типів.
2) Червоний клей слід зберігати в холодильнику за температури від 2 до 8 °C, щоб запобігти втраті характеристик через перепади температури.
3) Відновлення червоного клею вимагає 4 годин за кімнатної температури та використовується в порядку просунутого процесу.
4) Для точкових операцій поповнення запасів слід використовувати тюбик з червоним клеєм. Червоний клей, який не був використаний одночасно, слід зберігати назад у холодильнику.
5) Точно заповніть форму запису. Обов'язково враховуйте час відновлення та нагрівання. Користувач повинен підтвердити завершення відновлення, перш ніж його можна буде використовувати. Зазвичай червоний клей використовувати не можна.
Характеристики процесу нанесення клею SMT
Міцність з'єднання: клей для поверхневого монтажу (SMT) повинен мати міцне з'єднання. Після затвердіння температура зварного розплаву не змінюється.
Точкове покриття: Наразі здебільшого застосовується метод розподілу друкованої плати, тому вона повинна мати такі характеристики:
① Адаптація до різних наклейок
② Легко налаштувати подачу кожного компонента
③ Проста адаптація до різновидів замінюваних компонентів
④ Стабільне точкове покриття
Адаптація до високошвидкісних машин: Клей для нанесення латок тепер повинен відповідати вимогам високошвидкісного покриття та високошвидкісної машини для нанесення латок. Зокрема, високошвидкісна точка малюється без малювання, а коли високошвидкісна паста встановлена, друкована плата перебуває в процесі передачі. Липкість клейкої стрічки повинна гарантувати, що компонент не рухатиметься.
Розтріскування та відпадання: Після того, як клей для латок забрудниться на контактній площадкі, компонент не можна буде підключити до електричного з'єднання з друкованою платою. Це допоможе уникнути забруднення контактних площадок.
Низькотемпературне затвердіння: під час затвердіння спочатку використовуйте зварні елементи, що вставляються, недостатньо термостійкими, тому умови затвердіння повинні відповідати низькій температурі та короткому часу.
Саморегулювання: У процесі повторного зварювання та попереднього покриття клей для латок затвердіває та фіксує компоненти до того, як зварний шов розплавиться, що запобігає осіданню металу та саморегулюванню. Для цього виробники розробили клей для латок із саморегулюванням.
Поширені проблеми, дефекти та аналіз клею для поверхневого монтажу (SMT)
Недостатня тяга
Вимоги до тягової сили конденсатора 0603 становлять 1,0 кг, до опору – 1,5 кг, до тяги конденсатора 0805 – 1,5 кг, а до опору – 2,0 кг.
Зазвичай викликано такими причинами:
1. Недостатньо клею.
2. Немає 100% затвердіння колоїду.
3. Друковані плати або компоненти забруднені.
4. Сам колоїд хрусткий і не має міцності.
Натяжна нестабільність
30-мілілітровий шприц з клеєм потрібно натиснути десятки тисяч разів, щоб завершити зварювання, тому він повинен мати надзвичайно високу тактильну чутливість, інакше це призведе до нестабільних точок склеювання та зменшення кількості клею. Під час зварювання компонент відпадає. Навпаки, надлишок клею, особливо на крихітних компонентах, легко прилипає до контактної площадки, перешкоджаючи електричному з'єднанню.
Недостатня точка або точка витоку
Причини та контрзаходи:
1. Сітчасту дошку для друку не миють регулярно, а етанол слід мити кожні 8 годин.
2. Колоїд має домішки.
3. Розмір отвору сітки недостатній або занадто малий, або тиск клейового газу занадто малий.
4. У колоїді є бульбашки.
5. Підключіть головку до блоку та негайно очистіть гумовий отвір.
6. Температура попереднього нагрівання точки стрічки недостатня, і температуру крана слід встановити на рівні 38 °C.
Матовий
Так званий брашований спосіб полягає в тому, що латка не розривається під час з'єднання, а латка з'єднана в напрямку точкового з'єднання. Існує більше дротів, і клей для латки покриває друковану площадку, що призводить до поганого зварювання. Особливо при великому розмірі це явище більш імовірне, коли ви наносите клей ротом. Осідання пензлів для клею з різьбленням головним чином залежить від їх основного інгредієнта - смоли - та налаштувань умов точкового покриття:
1. Збільште швидкість припливу, щоб зменшити швидкість руху, але це зменшить ваш виробничий аукціон.
2. Чим менша в'язкість матеріалу та висока чутливість до дотику, тим менша схильність до малювання, тому намагайтеся вибирати саме цей тип стрічки.
3. Трохи підвищте температуру терморегулятора та налаштуйте його на клей для латок з низькою в'язкістю, високою чутливістю та стійкістю до дегенерації. При цьому слід враховувати термін зберігання клею для латок та тиск головки клейового кран-бокса.
Згорнути
Рідкість клею для латок призводить до руйнування. Поширеною проблемою руйнування є те, що воно призводить до руйнування після тривалого перебування. Якщо клей для латок розшириться до контактної площадки друкованої плати, це призведе до поганого зварювання. А для компонентів з відносно високими контактами він не може контактувати з основним корпусом компонента, що призведе до недостатньої адгезії. Тому він легко руйнується. Це передбачалося, тому початкове затвердіння його точкового покриття також ускладнене. У відповідь на це нам довелося вибрати ті, які нелегко руйнуються. Щоб уникнути руйнування, спричиненого занадто тривалим нанесенням точкового клею, ми можемо використовувати клей для латок та затвердіння за короткий проміжок часу.
Зміщення компонента
Зсув компонентів – це погане явище, яке характерне для високошвидкісних латкарів. Основна причина полягає в наступному:
1. Це зміщення, що виникає в напрямку XY, коли друкована плата рухається з високою швидкістю. Це явище частіше виникає на компонентах з невеликою площею клейового покриття. Причина полягає в адгезії.
2. Кількість клею під компонентом не відповідає дійсності (наприклад: 2 точки склеювання нижче мікросхеми, одна точка склеювання велика, а інша мала). Коли клей нагрівається та затвердіває, міцність нерівномірна, і один кінець з невеликою кількістю клею легко змістити.
Зварювання частини козирка
Причина виникнення проблеми дуже складна:
1. Недостатня адгезія для клею для латок.
2. Перед зварюванням хвиль його вдарили перед зварюванням.
3. На деяких компонентах є багато залишків.
4. Вплив колоїдності на високі температури не є стійким до високих температур
Змішаний клей для латок
Різні виробники дуже відрізняються за хімічним складом. Змішане використання може спричинити багато несприятливих наслідків: 1. Вирішальні труднощі; 2. Недостатня адгезія; 3. Сильні зварні деталі перевищують пік.
Рішення полягає в наступному: ретельно очистити сітку, скребок та гостроголовку, які легко використовувати в різних умовах, щоб уникнути змішування та використання клею для латок різних марок.
Час публікації: 19 червня 2023 р.
