Клей SMT, також відомий як клей SMT, червоний клей SMT, зазвичай являє собою червону (також жовту або білу) пасту, рівномірно розподілену з затверджувачем, пігментом, розчинником та іншими клеями, які в основному використовуються для фіксації компонентів на друкарській дошці, як правило, розподіляються дозуванням або методи сталевого трафаретного друку. Після кріплення компонентів помістіть їх у духовку або оплавлювальну піч для нагрівання та затвердіння. Різниця між нею та паяльною пастою полягає в тому, що вона твердне після нагрівання, її температура замерзання становить 150 ° C, і вона не розчиняється після повторного нагрівання, тобто процес термотвердіння пластиру є незворотнім. Ефект використання клею SMT буде змінюватись залежно від умов термічного затвердіння, з’єднаного об’єкта, використовуваного обладнання та робочого середовища. Клей слід вибирати відповідно до процесу складання друкованої плати (PCBA, PCA).
Характеристика, застосування та перспективи пластичного клею SMT
Червоний клей SMT - це різновид полімерної суміші, основними компонентами якої є основний матеріал (тобто основний високомолекулярний матеріал), наповнювач, затверджувач, інші добавки тощо. Червоний клей SMT має текучість в'язкості, температурні характеристики, характеристики змочування тощо. Відповідно до цієї характеристики червоного клею, мета використання червоного клею у виробництві полягає в тому, щоб деталі міцно прилипали до поверхні друкованої плати, щоб запобігти її падінню. Таким чином, пластирний клей є чистим споживанням несуттєвих технологічних продуктів, і тепер із безперервним удосконаленням дизайну та процесу PCA було реалізовано наскрізне оплавлення та двостороннє зварювання оплавленням, а також процес монтажу PCA з використанням пластичного клею демонструє тенденцію до зменшення.
Мета використання клею SMT
① Запобігайте падінню компонентів під час пайки хвилею (процес пайки хвилею). При паянні хвилею компоненти фіксуються на друкованій платі, щоб запобігти падінню компонентів, коли друкована плата проходить через канавку для пайки.
② Запобігайте падінню іншої сторони компонентів під час зварювання оплавленням (двостороннє зварювання оплавленням). У процесі двостороннього зварювання оплавленням, щоб запобігти падінню великих пристроїв на припаяній стороні через теплове плавлення припою, слід зробити клей SMT.
③ Запобігайте зсуву та стоянню компонентів (процес зварювання оплавленням, процес попереднього покриття). Використовується в процесах зварювання оплавленням і в процесах попереднього нанесення покриття, щоб запобігти зміщенню та стояку під час монтажу.
④ Марка (пайка хвилею, зварювання оплавленням, попереднє покриття). Крім того, коли друковані плати та компоненти змінюються партіями, для маркування використовується патч-клей.
Клей SMT класифікується за способом використання
a) Тип скребка: калібрування виконується за допомогою режиму друку та скребка сталевої сітки. Цей метод є найбільш поширеним і може використовуватися безпосередньо на пресі для паяльної пасти. Отвори сталевої сітки слід визначати відповідно до типу деталей, продуктивності підкладки, товщини, розміру та форми отворів. Його перевагами є висока швидкість, висока ефективність і низька вартість.
b) Тип дозування: клей наноситься на друковану плату за допомогою обладнання для дозування. Потрібне спеціальне дозуюче обладнання, а вартість висока. Обладнання для дозування - це використання стисненого повітря, червоний клей через спеціальну розподільну головку до підкладки, розмір точки клею, скільки, за часом, діаметр напірної трубки та інші параметри для контролю, дозаторна машина має гнучку функцію . Для різних частин ми можемо використовувати різні розподільні головки, встановити параметри для зміни, ви також можете змінити форму та кількість точки клею, щоб досягти ефекту, перевагами є зручність, гнучкість і стабільність. Недоліком є легке витягування дроту та бульбашки. Ми можемо налаштувати робочі параметри, швидкість, час, тиск повітря та температуру, щоб мінімізувати ці недоліки.
Виправлення SMT Типовий CICC
будьте обережні:
1. Чим вища температура затвердіння і чим довший час затвердіння, тим сильніша адгезія.
2. Оскільки температура патч-клею змінюватиметься залежно від розміру частин підкладки та положення наклейки, ми рекомендуємо знайти найбільш відповідні умови твердіння.
Зберігання клею SMT
Його можна зберігати протягом 7 днів при кімнатній температурі, зберігання більше червня при температурі менше 5 ° C і більше 30 днів при 5-25 ° C.
SMT patch gum management
Оскільки на червоний клей SMT patch впливає температура, характеристики в’язкості, рідини та вологості SMT, червоний клей SMT patch повинен мати певні умови та стандартизоване управління.
1) Червоний клей повинен мати певний номер потоку, номери відповідно до кількості подачі, дати та типу.
2) Червоний клей слід зберігати в холодильнику при температурі від 2 до 8 °C, щоб запобігти зміні характеристик через зміни температури.
3) Відновлення червоного клею вимагає 4 годин при кімнатній температурі та використовується в порядку просунутого.
4) Для операцій поповнення балів клейовий тюбик повинен бути розроблений червоним клеєм. Червоний клей, який не використовувався жодного разу, слід знову помістити в холодильник для збереження.
5) Ретельно заповніть форму запису запису. Необхідно використовувати час відновлення та зігрівання. Користувач повинен підтвердити, що відновлення завершено, перш ніж його можна буде використовувати. Зазвичай червоний клей використовувати не можна.
Характеристики процесу клею SMT
Інтенсивність з'єднання: патч-клей SMT повинен мати міцну міцність з'єднання. Після загартування температура зварного розплаву не змінюється.
Точкове покриття: в даний час в основному застосовується метод розподілу друкованої плати, тому він повинен мати наступні характеристики:
① Адаптація до різних наклейок
② Легко налаштувати подачу кожного компонента
③ Просто адаптуйте до різновидів замінних компонентів
④ Точкове покриття стабільне
Адаптація до високошвидкісних машин: тепер клей для латок повинен відповідати вимогам високошвидкісного нанесення покриття та високошвидкісної машини для латання. Зокрема, високошвидкісна крапка малюється без малювання, а коли встановлено високошвидкісну пасту, друкована плата знаходиться в процесі передачі. Липкість клейкої гумки повинна гарантувати, що компонент не рухається.
Подряпини та падіння: після того, як патч-клей забруднився на панелі, компонент не можна підключити до електричного з’єднання з друкованою платою. Щоб уникнути забруднення прокладки.
Затвердіння при низькій температурі: під час затвердіння спочатку використовуйте недостатньо термостійкі вставлені компоненти, які підлягають зварюванню, тому необхідно, щоб умови затвердіння відповідали низькій температурі та короткому часу.
Саморегулювання: у процесі повторного зварювання та попереднього нанесення покриття клейовий клей твердне та фіксує компоненти до того, як зварний шов розплавиться, тому він перешкоджатиме опусканню мета та саморегулюванню. Для цього виробники розробили саморегульований патч-клей.
SMT патч клей загальні проблеми, дефекти та аналіз
Недостатня тяга
Вимоги до сили тяги конденсатора 0603 становлять 1,0 кг, опору — 1,5 кг, сили тяги конденсатора 0805 — 1,5 кг, а опору — 2,0 кг.
Як правило, це викликано такими причинами:
1. Недостатня кількість клею.
2. Немає 100% затвердіння колоїду.
3. Плати друкованої плати або компоненти забруднені.
4. Сам колоїд хрусткий і не має сили.
Тентил нестійкий
На 30-мл шприцевий клей потрібно натиснути десятки тисяч разів, тому він сам по собі повинен мати надзвичайно чудову тактильність, інакше це спричинить нестійкі точки клею та зменшення клею. При зварюванні деталь відвалюється. Навпаки, надлишок клею, особливо для дрібних компонентів, легко прилипає до панелі, перешкоджаючи електричному з’єднанню.
Недостатня або точка витоку
Причини та заходи протидії:
1. Сітку для друку не миють регулярно, а етанол слід промивати кожні 8 годин.
2. Колоїд має домішки.
3. Отвір сітки нерозумний або занадто малий, або тиск клею занадто малий.
4. У колоїді є бульбашки.
5. Підключіть головку до блоку та негайно очистіть гумовий рот.
6. Температура попереднього нагрівання точки стрічки недостатня, і температуру крана слід встановити на 38 ° C.
Брашований
Так звана щітка полягає в тому, що латка не розривається під час виведення, а латка з’єднана в напрямку точки. Є більше дротів, і клейовий клей покритий друкованою прокладкою, що призведе до поганого зварювання. Особливо, коли розмір великий, це явище частіше виникає, коли ви прикладаєте рот. На осідання щіток для нанесення клею головним чином впливають смоляні щітки, що містять його основний інгредієнт, і налаштування умов точкового покриття:
1. Збільште хід припливу, щоб зменшити швидкість руху, але це зменшить ваш аукціон виробництва.
2. Чим менше низька в'язкість, високий на дотик матеріал, тим менша тенденція малювання, тому спробуйте вибрати цей тип стрічки.
3. Злегка підвищте температуру терморегулятора та відрегулюйте його на низьку в'язкість, високу дотик і дегенерацію пластирного клею. У цей час слід враховувати термін зберігання пластирного клею та тиск головки крана.
Згорнути
Рідкість пластирного клею викликає колапс. Загальною проблемою згортання є те, що воно спричинить згортання після тривалого розміщення. Якщо патч-клей розтягнеться на майданчику на друкованій платі, це призведе до поганого зварювання. А для тих компонентів з відносно високими штифтами він не може контактувати з основним корпусом компонента, що призведе до недостатнього зчеплення. Тому його легко зруйнувати. Воно прогнозоване, тому початкове схоплювання його точкового покриття також складне. У відповідь на це довелося вибрати тих, кого було непросто зруйнувати. Для краху, спричиненого занадто довгою точкою, ми можемо використовувати патч-клей і затвердіння протягом короткого періоду часу, щоб уникнути.
Зміщення компонентів
Компонентний офсет є поганим явищем, яке схильне до високошвидкісних патч-машин. Основна причина:
1. Це зміщення, створене напрямком XY, коли друкована плата рухається з високою швидкістю. Це явище може виникнути на компоненті з невеликою площею клейового покриття. Причиною є спайка.
2. Це не відповідає кількості клею під компонентом (наприклад: 2 точки склеювання нижче IC, велика точка склеювання і мала точка склеювання). Коли клей нагрівається і застигає, міцність нерівномірна, і один кінець невеликою кількістю клею легко компенсувати.
Зварювання частини козирка
Причина причини дуже складна:
1. Недостатня адгезія для пластирного клею.
2. Перед зварюванням хвилі вдарили перед зварюванням.
3. На деяких компонентах багато залишків.
4. Високотемпературний вплив колоїдності не стійкий до високої температури
Змішаний латковий клей
Різні виробники сильно відрізняються за хімічним складом. Змішане використання може спричинити багато негативних наслідків: 1. Виправлена складність; 2. Недостатня адгезія; 3. Важкі зварні деталі над піком.
Рішення таке: ретельно очистіть сітку, скребок і головку з гострою головкою, які легко спричинити змішане використання, щоб уникнути змішування використання клею для пластирів різних марок.
Час публікації: 19 червня 2023 р
