1. SMT Patch Processing Factory формулює цілі якості
Патч SMT вимагає, щоб друкована плата була надрукована звареними пастоподібними компонентами та наклейками, і, нарешті, рівень кваліфікації плати монтажної поверхні після зварювальної печі досягає або наближається до 100%.День повторного зварювання з нульовим дефектом, а також вимагає, щоб усі паяні з’єднання досягли певної механічної міцності.
Тільки така продукція може досягти високої якості та високої надійності.
Ціль якості вимірюється.В даний час, найкращий міжнародний пропонований на міжнародному рівні, рівень дефектів SMT можна контролювати до рівня менше 10 ppm (тобто 10 × 106), що є метою, до якої переслідує кожен завод з обробки SMT.
Як правило, останні цілі, середньострокові цілі та довгострокові цілі можна сформулювати відповідно до складності переробки продуктів, умов обладнання та рівнів процесу компанії.
2. Процесний метод
① Підготуйте стандартні документи підприємства, включаючи специфікації підприємства DFM, загальну технологію, стандарти перевірки, системи перевірки та перевірки.
② Завдяки систематичному управлінню та безперервному нагляду та контролю досягається висока якість продукції SMT, а виробничі потужності та ефективність SMT покращуються.
③ Впровадити повний контроль процесу.SMT Design Product One Purchasing Control One Process Production One Inspection Quality One Drip File Management
Захист продукції один сервіс забезпечує аналіз даних одного навчання персоналу.
Сьогодні не буде запроваджено проектування продукції SMT та контроль закупівель.
Зміст виробничого процесу представлено нижче.
3. Контроль виробничого процесу
Виробничий процес безпосередньо впливає на якість продукту, тому він повинен контролюватися всіма факторами, такими як параметри процесу, персонал, налаштування кожного, матеріали, エ, методи моніторингу та випробувань, а також якість навколишнього середовища, щоб він був під контролем.
Умови контролю такі:
① Розробка принципової схеми, складання, зразки, вимоги до упаковки тощо.
② Сформулюйте документи процесу продукту або посібники з експлуатації, такі як картки процесу, робочі специфікації, посібники з перевірки та випробувань.
③ Виробниче обладнання, робочі камені, карти, прес-форми, вісь тощо завжди кваліфіковані та ефективні.
④ Налаштуйте та використовуйте відповідні пристрої спостереження та вимірювання, щоб керувати цими функціями в рамках зазначеного або дозволеного.
⑤ Існує чітка точка контролю якості.Ключовими процесами SMT є друк зварювальної пасти, латка, повторне зварювання та контроль температури в печі для хвильового зварювання.
Вимоги до точок контролю якості (пунктів контролю якості) такі: логотип точок контролю якості на місці, стандартизовані файли точок контролю якості, контрольні дані
Запис є правильним, своєчасним і підтверджує її, аналізуйте контрольні дані та регулярно оцінюйте PDCA та можливу перевірку
У виробництві SMT необхідно керувати фіксованим керуванням для зварювання, патч-клею та втрат компонентів як один із вмісту контролю вмісту процесу Guanjian
Справа
Управління управління якістю та контролю на заводі електроніки
1. Імпорт та контроль нових моделей
1. Організуйте скликання попередніх виробничих нарад, таких як виробничий відділ, відділ якості, процес та інші пов’язані відділи, в основному пояснюйте виробничий процес типу виробничого обладнання та якість якості кожної станції;
2. Під час виробничого процесу або інженерно-технічний персонал, який організовує процес лінійного пробного виробництва, відділи повинні нести відповідальність за інженерів (процеси) для подальших дій, щоб мати справу з порушеннями в процесі пробного виробництва та записувати;
3. Міністерство якості має виконати тип портативних частин і різні результативні та функціональні випробування типу випробувальних машин, а також заповнити відповідний звіт про випробування.
2. Контроль ESD
1. Вимоги до зони обробки: склад, деталі та майстерні після зварювання відповідають вимогам контролю електростатичного розряду, укладання антистатичних матеріалів на землю, платформа обробки закладена, а поверхневий імпеданс становить 104-1011 Ом, а пряжка електростатичного заземлення (1МОм ± 10%) підключено;
2. Вимоги до персоналу: у майстерні необхідно носити антистатичний одяг, взуття та головні убори.При контакті з виробом потрібно одягнути мотузкове статичне кільце;
3. Використовуйте спінені та повітряно-бульбашкові мішки для роторних полиць, упаковки та повітряних бульбашок, які мають відповідати вимогам ESD.Поверхневий імпеданс <1010 Ом;
4. Рама поворотної платформи вимагає зовнішнього ланцюга для досягнення заземлення;
5. Напруга витоку обладнання становить <0,5 В, опір заземлення <6 Ом, а опір паяльника <20 Ом.Пристрій повинен оцінити незалежну лінію заземлення.
3. Контроль МСД
1. BGA.IC.Пакувальний матеріал трубчастих ніжок легко пошкодити в умовах пакування без вакууму (азот).Коли SMT повертається, вода нагрівається і випаровується.Зварювання ненормальне.
2. Специфікація керування BGA
(1) BGA, який не розпаковує вакуумну упаковку, повинен зберігатися в середовищі з температурою нижче 30 ° C і відносною вологістю менше 70%.Термін використання один рік;
(2) BGA, який було розпаковано у вакуумній упаковці, має вказувати час запечатування.Незапущений BGA зберігається у вологозахищеній шафі.
(3) Якщо BGA, який був розпакований, недоступний для використання або залишок, його потрібно зберігати у вологостійкій коробці (умова ≤25 °C, 65% RH). Якщо BGA великого складу випікається до великий склад, великий склад змінюється, щоб змінити його, щоб використовувати його, щоб змінити його, щоб використовувати Зберігання методів вакуумного пакування;
(4) Ті, що перевищили термін зберігання, необхідно випікати при 125 ° C/24 години.Ті, хто не може випікати їх при 125 ° C, потім випікати при 80 ° C/48 годин (якщо випікається кілька разів 96 годин), можна використовувати в Інтернеті;
(5) Якщо деталі мають спеціальні специфікації випікання, вони будуть включені в SOP.
3. Цикл зберігання PCB > 3 місяців, 120 ° C 2H-4H використовується.
По-четверте, специфікації керування друкованою платою
1. Ущільнення та зберігання друкованої плати
(1) Плата друкованої плати секретне ущільнення розпакування дата виготовлення може бути використана безпосередньо протягом 2 місяців;
(2) Дата виготовлення друкованої плати становить 2 місяці, а дата знесення повинна бути позначена після запечатування;
(3) Плата PCB виготовлена протягом 2 місяців, і вона повинна бути використана протягом 5 днів після знесення.
2. Випікання друкованих плат
(1) Ті, хто запечатує друковану плату протягом 2 місяців від дати виготовлення більше ніж на 5 днів, випікайте при 120 ± 5 ° C протягом 1 години;
(2) Якщо PCB перевищує 2 місяці після дати виробництва, випікайте при 120 ± 5 °C протягом 1 години перед запуском;
(3) Якщо друкована плата перевищує 2-6 місяців після дати виробництва, випікайте при 120 ± 5 °C протягом 2 годин перед підключенням до мережі;
(4) Якщо PCB перевищує 6 місяців до 1 року, випікайте при 120 ± 5 °C протягом 4 годин перед запуском;
(5) ПХБ, яка була запечена, повинна бути використана протягом 5 днів, і вона займає 1 годину для запікання протягом 1 години перед її використанням.
(6) Якщо друкована плата перевищила дату виготовлення протягом 1 року, будь ласка, випікайте при 120 ± 5 °C протягом 4 годин перед запуском, а потім надішліть фабрику друкованих плат для повторного розпилення олова, щоб бути онлайн.
3. Термін зберігання для вакуумної упаковки IC:
1. Зверніть увагу на дату запечатування кожної коробки вакуумної упаковки;
2. Термін зберігання: 12 місяців, умови зберігання: при температурі
3. Перевірте картку вологості: значення на дисплеї має бути менше 20% (синій), наприклад> 30% (червоний), що вказує на те, що IC поглинув вологу;
4. Компонент IC після ущільнення не використовується протягом 48 годин: якщо він не використовується, компонент IC потрібно знову запекти під час другого запуску, щоб усунути проблему гігроскопічності компонента IC:
(1) Високотемпературний пакувальний матеріал, 125 °C (± 5 °C), 24 години;
(2) Не стійкий до високотемпературних пакувальних матеріалів, 40 ° C (± 3 ° C), 192 години;
Якщо ви не використовуєте його, вам потрібно покласти його назад у суху коробку для зберігання.
5. Звітний контроль
1. Щодо процесу, тестування, обслуговування, звітування про звітність, зміст звіту та зміст звіту включають (серійний номер, несприятливі проблеми, періоди часу, кількість, несприятливий показник, аналіз причин тощо)
2. Під час процесу виробництва (випробування) відділ якості повинен знайти причини для покращення та аналізу, коли продукт досягає 3%.
3. Відповідно, компанія повинна складати звіти про статистичну обробку, тестування та технічне обслуговування, щоб розібрати форму щомісячного звіту для надсилання щомісячного звіту до відділу якості та процесу нашої компанії.
По-шість, друк і контроль олов'яною пастою
1. Десятка паста повинна зберігатися при 2-10 ° C. Вона використовується відповідно до принципів передового попереднього першого та використовується контроль міток.Пасту tinnigo не видаляють при кімнатній температурі, а час тимчасового зберігання не повинен перевищувати 48 годин.Поставте його назад у холодильник завчасно до холодильника.Пасту Кайфен потрібно використовувати в 24 мал.Якщо невикористаний, покладіть його в холодильник вчасно, щоб зберегти та зробити запис.
2. Повністю автоматична друкарська машина з олов’яної пасти вимагає збору олов’яної пасти з обох сторін шпателя кожні 20 хвилин і додавання нової олов’яної пасти кожні 2-4 години;
3. Перша частина виробництва шовкової печатки займає 9 балів для вимірювання товщини олов'яної пасти, товщини товщини олова: верхня межа, товщина сталевої сітки + товщина сталевої сітки * 40%, нижня межа, товщина сталевої сітки+товщина сталевої сітки*20%.Якщо використання друку інструменту лікування використовується для PCB та відповідного curetic, зручно підтвердити, чи викликано лікування адекватною адекватністю;повертаються дані про температуру печі для тестування зворотного зварювання, і це гарантовано принаймні один раз на день.Tinhou використовує контроль SPI і вимагає вимірювання кожні 2 години.Звіт про перевірку зовнішнього вигляду після печі, що передається кожні 2 години, і передає дані вимірювань до процесу нашої компанії;
4. Поганий друк олов'яної пасти, використовуйте тканину без пилу, очистіть поверхню друкованої плати олов'яною пастою та використовуйте вітровий пістолет, щоб очистити поверхню від залишків олов'яного порошку;
5. Перед частиною самоперевірка олов'яної пасти є упередженою та олов'яним наконечником.Якщо надруковане друкується, необхідно вчасно проаналізувати аномальну причину.
6. Оптичний контроль
1. Перевірка матеріалу: перевірте BGA перед запуском, чи є IC вакуумною упаковкою.Якщо він не відкритий у вакуумній упаковці, перевірте картку індикатора вологості та перевірте, чи є волога.
(1) Будь ласка, перевірте положення, коли матеріал знаходиться на матеріалі, перевірте вищий неправильний матеріал і добре його зареєструйте;
(2) Введення програмних вимог: Зверніть увагу на точність патча;
(3) Чи є самоперевірка упередженою після частини;якщо є тачпад, його потрібно перезапустити;
(4) Відповідно до SMT SMT IPQC кожні 2 години, вам потрібно взяти 5-10 штук для зварювання DIP, виконати функціональний тест ICT (FCT).Після перевірки ОК потрібно позначити це на PCBA.
Сім, контроль повернення та контроль
1. Під час зварювання над крилом встановіть температуру печі на основі максимального електронного компонента та виберіть плату вимірювання температури відповідного виробу, щоб перевірити температуру печі.Імпортна крива температури печі використовується для відповідності вимогам до зварювання безсвинцевої олов’яної пасти;
2. Використовуйте безсвинцеву температуру печі, контроль кожної секції наступний, нахил нагрівання та нахил охолодження при постійній температурі температура температура час точка плавлення (217 °C) вище 220 або більше часу 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ~ 60 SEC 30 ~ 60 SEC;
3. Інтервал продукту становить більше 10 см, щоб уникнути нерівномірного нагрівання, дотримуйтесь до віртуального зварювання;
4. Не використовуйте картон для розміщення друкованої плати, щоб уникнути зіткнення.Використовуйте щотижневе перенесення або антистатичну піну.
8. Оптичний вигляд і перспективний огляд
1. BGA займає дві години, щоб зробити рентгенівський знімок кожного разу, перевірити якість зварювання та перевірити, чи є інші компоненти зміщеними, Shaoxin, бульбашками та іншим поганим зварюванням.Постійно з'являтися в 2PCS, щоб повідомити техніків про налаштування;
2.BOT, TOP необхідно перевірити на якість виявлення AOI;
3. Перевіряйте погані продукти, використовуйте погані ярлики для позначення поганих позицій і розміщуйте їх у поганих продуктах.Статус сайту чітко виділено;
4. Вимоги до виходу частин SMT становлять більше 98%.Є статистичні дані звітів, які перевищують стандартні та потребують відкриття ненормального єдиного аналізу та покращення, і воно продовжує покращувати виправлення без покращення.
Дев'ять, задня зварка
1. Температура печі для безсвинцевого олова контролюється на рівні 255-265 ° C, а мінімальне значення температури паяного з'єднання на платі друкованої плати становить 235 ° C.
2. Основні вимоги до налаштувань хвильового зварювання:
a.Час замочування жерсті становить: Пік 1 контролює від 0,3 до 1 секунди, а пік 2 контролює 2-3 секунди;
b.Швидкість передачі: 0,8 ~ 1,5 метра/хвилину;
в.Відправити кут нахилу 4-6 градусів;
d.Тиск розпилення зварювального агента становить 2-3PSI;
д.Тиск голчастого клапана 2-4PSI.
3. Матеріал, що вставляється, зварюється над піком.Виріб потрібно виконати та використати піну, щоб відокремити дошку від дошки, щоб уникнути зіткнення та тертя квітів.
Десятка, тест
1. Тест ICT, перевірка поділу продуктів NG і OK, дошки тесту OK потрібно наклеїти тестовою етикеткою ICT та відокремити від піни;
2. Тестування FCT, перевірте розділення продуктів NG і OK, перевірте плату OK, яку потрібно прикріпити до тестової етикетки FCT та відокремити від піни.Необхідно скласти звіти про випробування.Серійний номер у звіті має відповідати серійному номеру на платі друкованої плати.Надішліть його до продукту NG і добре попрацюйте.
Одинадцять, упаковка
1. Процес роботи, використовуйте щотижневу передачу або антистатичний товстий пінопласт, PCBA не можна складати, уникайте зіткнення та верхнього тиску;
2. Для доставки PCBA використовуйте антистатичну упаковку з бульбашками (розмір статичного пакета з бульбашками має бути відповідним), а потім упаковуйте їх у піну, щоб зовнішні сили не зменшували буфер.Упаковка, транспортування статичними гумовими ящиками, додавання перегородок в середині товару;
3. Гумові коробки укладено в PCBA, внутрішня сторона гумової коробки чиста, зовнішня коробка чітко позначена, включаючи вміст: виробник обробки, номер замовлення інструкції, назва продукту, кількість, дата доставки.
12. Доставка
1. Під час доставки необхідно додати звіт про випробування FCT, звіт про погане технічне обслуговування продукту та звіт про перевірку відправлення є обов’язковими.
Час публікації: 13 червня 2023 р
