1. Фабрика SMT Patch Processing формулює цілі якості
Для поверхневого монтажу (SMT) друкована плата повинна бути нанесена шляхом друку, зварювання пасти та наклеєних компонентів, і, нарешті, рівень кваліфікації плати поверхневого складання з печі для повторного зварювання досягає або наближається до 100%. Нульовий день повторного зварювання, а також вимагає, щоб усі паяні з'єднання досягли певної механічної міцності.
Тільки такі вироби можуть досягти високої якості та високої надійності.
Ціль якості вимірюється. Наразі, найкращий на міжнародному рівні, пропонований, рівень дефектів поверхневого покриття (SMT) може бути контрольований до рівня менше ніж 10 ppm (тобто 10×106), що є метою, яку переслідує кожен завод з обробки SMT.
Зазвичай, нещодавні, середньострокові та довгострокові цілі можна сформулювати відповідно до складності обробки продукції, стану обладнання та рівнів процесів компанії.
2. Метод процесу
① Підготувати стандартні документи підприємства, включаючи специфікації підприємства DFM, загальні технології, стандарти інспекції, системи перевірки та огляду.
② Завдяки систематичному управлінню та постійному нагляду й контролю досягається висока якість продукції SMT, а також підвищуються виробничі потужності та ефективність SMT.
③ Впровадити повний контроль процесу. SMT-проектування продукту. Один контроль закупівель. Один виробничий процес. Один контроль якості. Одне управління файлами крапельного постачання.
Захист продукції – одна послуга, що передбачає аналіз даних та навчання персоналу.
Проектування продукції SMT та контроль закупівель сьогодні не будуть запроваджені.
Зміст виробничого процесу представлено нижче.
3. Контроль виробничого процесу
Виробничий процес безпосередньо впливає на якість продукту, тому його слід контролювати за допомогою всіх факторів, таких як параметри процесу, персонал, налаштування, матеріали, методи моніторингу та випробувань, а також якість навколишнього середовища, щоб він був під контролем.
Умови контролю такі:
① Схема конструкції, складання, зразки, вимоги до упаковки тощо.
② Розробляти документи з процесу виробництва продукції або інструкції з експлуатації, такі як технологічні картки, експлуатаційні специфікації, інструкції з перевірок та випробувань.
③ Виробниче обладнання, робочі камені, картон, прес-форма, осі тощо завжди кваліфіковані та ефективні.
④ Налаштуйте та використовуйте відповідні пристрої спостереження та вимірювання для контролю цих функцій у межах зазначеного або дозволеного обсягу.
⑤ Існує чітка точка контролю якості. Ключовими процесами поверхневого монтажу (SMT) є нанесення зварювальної пасти, нанесення латок, повторне зварювання та контроль температури печі хвильового зварювання.
Вимоги до точок контролю якості (пунктів контролю якості) такі: логотип точок контролю якості на місці, стандартизовані файли точок контролю якості, дані контролю
Запис правильний, своєчасний та зрозумілий, аналіз контрольних даних та регулярна оцінка PDCA та перевіреності.
У виробництві поверхневого монтажу (SMT) фіксоване управління має здійснюватися для зварювання, латок з клеєм та втрат компонентів як один із елементів контролю вмісту процесу Гуаньцзянь.
Справа
Управління якістю та контролем на заводі електроніки
1. Імпорт та контроль нових моделей
1. Організувати скликання передвиробничих нарад, таких як виробничий відділ, відділ якості, технологічний відділ та інші пов'язані відділи, головним чином пояснити виробничий процес, тип виробничого обладнання та якість кожної станції;
2. Під час виробничого процесу або організації процесу випробувального виробництва на лінії інженерним персоналом, відділи повинні нести відповідальність за те, щоб інженери (процеси) контролювали усунення відхилень у процесі випробувального виробництва та вели облік;
3. Міністерство якості повинно провести випробування типу ручних деталей та різні випробування продуктивності та функціональності випробувальних машин цього типу, а також заповнити відповідний звіт про випробування.
2. Контроль електростатичного розряду
1. Вимоги до зони обробки: склад, цехи для деталей та післязварювальні цехи відповідають вимогам контролю електростатичних розрядів, на землю укладаються антистатичні матеріали, платформа для обробки укладена, поверхневий імпеданс становить 104-1011 Ом, а також підключена електростатична заземлювальна пряжка (1 МОм ± 10%);
2. Вимоги до персоналу: У майстерні необхідно носити антистатичний одяг, взуття та головні убори. Під час контакту з продуктом необхідно одягати мотузкове статичне кільце;
3. Використовуйте пінопластові та повітряно-бульбашкові мішки для полиць ротора, упаковки та повітряних бульбашок, які повинні відповідати вимогам електростатичного захисту. Поверхневий імпеданс <1010 Ом;
4. Для заземлення рами поворотного столу потрібен зовнішній ланцюг;
5. Напруга витоку обладнання <0,5 В, імпеданс заземлення <6 Ом, а імпеданс паяльника <20 Ом. Пристрій повинен оцінити незалежну лінію заземлення.
3. Контроль МСР
1. BGA.IC. Пакувальний матеріал ніжок трубок легко пошкоджений в умовах пакування без вакууму (азот). Коли поверхневе покриття повертається, вода нагрівається та випаровується. Зварювання ненормальне.
2. Специфікація керування BGA
(1) BGA, що не розпаковується у вакуумній упаковці, повинен зберігатися при температурі нижче 30°C та відносній вологості нижче 70%. Термін використання становить один рік;
(2) На розпакованій у вакуумній упаковці BGA має бути зазначено час герметизації. Незапаковані BGA зберігаються у вологонепроникній шафі.
(3) Якщо розпакований BGA не підлягає використанню або є залишком, його необхідно зберігати у вологостійкій коробці (умова ≤25°C, 65% відносної вологості). Якщо BGA великого складу випікається великим складом, великий склад замінює його на використання методів вакуумного пакування;
(4) Ті, що перевищують термін зберігання, необхідно випікати при температурі 125 °C/24 години. Ті, що не можна випікати при 125 °C, можна випікати при 80 °C/48 годин (якщо випікати кілька разів по 96 годин), можна використовувати онлайн;
(5) Якщо деталі мають спеціальні вимоги до випікання, вони будуть включені до стандартної операційної процедури (СОП).
3. Цикл зберігання друкованої плати > 3 місяці, використовується 120 °C 2H-4H.
По-четверте, специфікації керування друкованою платою
1. Герметизація та зберігання друкованих плат
(1) Секретне герметизування друкованої плати після розпакування та дати виробництва можна використовувати безпосередньо протягом 2 місяців;
(2) Дата виготовлення друкованої плати становить не більше 2 місяців, а дата демонтажу має бути позначена після герметизації;
(3) Дата виготовлення друкованої плати – протягом 2 місяців, і її необхідно використати протягом 5 днів після демонтажу.
2. Випікання друкованих плат
(1) Ті, хто герметизує друковану плату протягом 2 місяців з дати виробництва або більше 5 днів, повинні запікати її при температурі 120 ± 5 °C протягом 1 години;
(2) Якщо друкована плата терміну служби перевищує 2 місяці з дати виробництва, будь ласка, випікайте її при температурі 120 ± 5 °C протягом 1 години перед запуском;
(3) Якщо друкована плата виготовлена понад 2–6 місяців тому, її слід запекти при температурі 120 ± 5 °C протягом 2 годин перед підключенням до мережі;
(4) Якщо термін служби друкованої плати перевищує 6 місяців або 1 рік, перед запуском її необхідно запекти при температурі 120 ± 5 °C протягом 4 годин;
(5) Випечену друковану плату необхідно використати протягом 5 днів, і для випікання потрібно 1 годину перед використанням.
(6) Якщо термін виготовлення друкованої плати перевищує 1 рік, будь ласка, випікайте її при температурі 120 ± 5 °C протягом 4 годин перед запуском, а потім надішліть на завод друкованих плат для повторного розпилення олова, щоб вона була в режимі онлайн.
3. Термін зберігання вакуумної упаковки IC:
1. Будь ласка, зверніть увагу на дату запечатування кожної коробки вакуумної упаковки;
2. Термін зберігання: 12 місяців, умови зберігання: при температурі
3. Перевірте картку вологості: значення дисплея має бути менше 20% (синій), наприклад > 30% (червоний), що вказує на те, що IC поглинув вологу;
4. Компонент ІС після ущільнення не використовується протягом 48 годин: якщо він не використовується, компонент ІС необхідно знову запекти під час другого запуску, щоб усунути проблему гігроскопічності компонента ІС:
(1) Високотемпературний пакувальний матеріал, 125 °C (± 5 °C), 24 години;
(2) Не стійкі до високих температур пакувальних матеріалів, 40 °C (± 3 °C), 192 години;
Якщо ви ним не користуєтеся, вам потрібно покласти його назад у сухий контейнер для зберігання.
5. Контроль звітності
1. Для процесу тестування, технічного обслуговування, звітності про звітність, зміст звіту та зміст звіту включають (серійний номер, несприятливі проблеми, періоди часу, кількість, коефіцієнт несприятливих наслідків, аналіз причин тощо)
2. Під час виробничого (випробувального) процесу відділ якості повинен знайти причини для покращення та провести аналіз, коли рівень невідповідності продукту досягає 3%.
3. Відповідно, компанія повинна збирати статистичні звіти про обробку, тестування та технічне обслуговування, щоб складати щомісячну звітну форму для надсилання щомісячного звіту до відділу якості та процесів нашої компанії.
Шість, друк та контроль олов'яної пасти
1. Пасту Ten слід зберігати при температурі 2-10 °C. Її слід використовувати відповідно до принципів попередньої перевірки та контролю якості. Пасту з тініго не виймають за кімнатної температури, а час тимчасового зберігання не повинен перевищувати 48 годин. Вчасно помістіть її назад у холодильник. Пасту Kaifeng потрібно використовувати у невеликих ємностях (24 унції). Якщо пасту не використали, вчасно помістіть її назад у холодильник для зберігання та зафіксуйте її.
2. Повністю автоматична друкарська машина для олов'яної пасти вимагає збирати олов'яну пасту з обох боків шпателя кожні 20 хвилин та додавати нову олов'яну пасту кожні 2-4 години;
3. Перша частина виробництва шовкового ущільнення включає 9 точок для вимірювання товщини олов'яної пасти: верхня межа товщини олова: товщина сталевої сітки + товщина сталевої сітки * 40%, нижня межа: товщина сталевої сітки + товщина сталевої сітки * 20%. Якщо для друкованої плати та відповідного кюретика використовується інструмент для обробки, зручно підтвердити, чи належним чином виконана обробка; дані про температуру печі для випробування зварювання повертаються принаймні раз на день. Tinhou використовує SPI-контроль і вимагає вимірювання кожні 2 години. Звіт про перевірку зовнішнього вигляду після печі передається кожні 2 години та передається до процесу нашої компанії;
4. Неякісне друковане зображення олов'яної пасти, використовуйте тканину без пилу, очистіть поверхню друкованої плати олов'яною пастою та за допомогою повітряного пістолета очистіть поверхню від залишків олов'яного порошку;
5. Перед початком роботи необхідно самостійно перевірити стан олов'яної пасти та наконечника олова. Якщо надрукований матеріал все ж таки пошкоджено, необхідно вчасно виявити причину несправності.
6. Оптичний контроль
1. Перевірка матеріалу: Перед запуском перевірте BGA, чи мікросхема вакуумно упакована. Якщо вона не відкрита у вакуумній упаковці, перевірте індикатор вологості на наявність вологи.
(1) Будь ласка, перевірте положення, коли матеріал знаходиться на матеріалі, перевірте крайній неправильний матеріал та добре його зареєструйте;
(2) Вимоги до програми: Зверніть увагу на точність патча;
(3) Чи є самотестування упередженим після деталі; якщо є сенсорна панель, її потрібно перезапустити;
(4) Відповідно до SMT SMT IPQC кожні 2 години, вам потрібно зварити 5-10 деталей DIP, провести функціональний тест ICT (FCT). Після перевірки OK, вам потрібно позначити це на друкованій платі.
Сім, контроль та контроль повернення коштів
1. Під час зварювання над крилом встановіть температуру печі на основі максимального електронного компонента та виберіть плату вимірювання температури відповідного виробу для перевірки температури печі. Імпортована крива температури печі використовується для перевірки відповідності вимогам до зварювання безсвинцевою олов'яною пастою;
2. Використовуйте безсвинцеву піч, контроль температури кожної секції здійснюється наступним чином: криві нагріву та криві охолодження за постійної температури, температури та часу плавлення (217 °C) вище 220 або більше разів; 1 ℃ ~ 3 ℃/сек; -1 ℃ ~ -4 ℃/сек; 150 ℃; 60 ~ 120 сек; 30 ~ 60 сек; 30 ~ 60 сек;
3. Інтервал між виробами становить більше 10 см, щоб уникнути нерівномірного нагрівання, направляйте до віртуального зварювання;
4. Не використовуйте картон для розміщення друкованої плати, щоб уникнути зіткнень. Використовуйте щотижневе перенесення або антистатичну піну.
8. Оптичний вигляд та перспективне дослідження
1. BGA займає дві години, щоб зробити рентгенівський знімок щоразу, перевірити якість зварювання та перевірити, чи інші компоненти не мають зміщень, Шаосінь, бульбашок та інших неякісних зварних процесів. Постійно відображається на 2 шт., щоб повідомити техніків про налаштування;
2. BOT, TOP необхідно перевірити на якість виявлення AOI;
3. Перевірте неякісні товари, використовуйте неякісні етикетки для позначення неякісних позицій та розміщуйте їх у неякісних товарах. Статус сайту чітко визначено;
4. Вимоги до виходу деталей поверхневого монтажу (SMT) перевищують 98%. Є статистика звітів, яка перевищує стандарт і потребує проведення аномального єдиного аналізу та покращення, а також продовжує вдосконалюватися для виправлення відсутності покращень.
Дев'ять, зворотне зварювання
1. Температура печі для безсвинцевого олова контролюється на рівні 255-265 °C, а мінімальне значення температури паяного з'єднання на друкованій платі становить 235 °C.
2. Основні вимоги до налаштувань для хвильового зварювання:
a. Час замочування олова становить: для піку 1 – від 0,3 до 1 секунди, а для піку 2 – від 2 до 3 секунд;
b. Швидкість передачі: 0,8 ～ 1,5 метра/хвилину;
c. Надіслати кут нахилу 4-6 градусів;
d. Тиск розпилення зварювального агента становить 2-3 PSI;
е. Тиск голчастого клапана становить 2-4 PSI.
3. Матеріал штекера має зварювання за межами піку. Виріб необхідно виконати та використати піну для відокремлення плати від плати, щоб уникнути зіткнень та тертя квітів.
Десять, тест
1. Тест ІКТ, перевірте розділення продуктів NG та OK, дошки для тестування OK потрібно наклеїти етикеткою ICT test та відокремити від пінопласту;
2. Тестування FCT, перевірка розділення продуктів NG та OK, перевірка плати OK повинна бути прикріплена до етикетки FCT та відокремлена від пінопласту. Необхідно підготувати звіти про випробування. Серійний номер у звіті повинен відповідати серійному номеру на платі друкованої плати. Будь ласка, надішліть його до розробника продукту NG та виконайте роботу належним чином.
Одинадцять, упаковка
1. Процес роботи, використання щотижневого перенесення або антистатичного густого пінопласту, PCBA не можна штабелювати, уникати зіткнень та максимального тиску;
2. Для перевезення друкованих плат використовуйте антистатичний пакет з бульбашками (розмір статичного пакета з бульбашками має бути однаковим), а потім упаковуйте піною, щоб запобігти зменшенню буфера під впливом зовнішніх сил. Упаковка та перевезення включають статичні гумові коробки, додавання перегородок посередині продукту;
3. Гумові коробки складені на друковану плату, внутрішня частина гумової коробки чиста, зовнішня коробка чітко позначена, включаючи вміст: виробник обробки, номер замовлення інструкції, назву продукту, кількість, дату доставки.
12. Доставка
1. Під час доставки необхідно додати звіт про випробування FCT, звіт про технічне обслуговування несправного продукту та звіт про перевірку відправлення.
Час публікації: 13 червня 2023 р.
