Говорячи про насадку припою, нам спочатку потрібно точно визначити дефект SMT. Олов’яну кульку можна знайти на звареній оплавленням пластині, і з першого погляду можна зрозуміти, що це велика олов’яна кулька, занурена в резервуар флюсу, розташованого поряд з окремими компонентами з дуже низькою висотою, такими як листові резистори та конденсатори, тонкі корпуси малого профілю (TSOP), транзистори малого профілю (SOT), транзистори D-PAK і вузли опору. Через їх розташування відносно цих компонентів олов’яні намистини часто називають «супутниками».
Олов'яні кульки не тільки впливають на зовнішній вигляд виробу, але, що більш важливо, через щільність компонентів на друкованій пластині існує небезпека короткого замикання лінії під час використання, що впливає на якість електронних виробів. Існує багато причин для виробництва олов’яних намистин, які часто викликані одним або декількома факторами, тому ми повинні зробити хорошу роботу з профілактики та покращення, щоб краще контролювати це. У наступній статті ми обговоримо фактори, які впливають на виробництво олов’яних намистин, і контрзаходи для зменшення виробництва олов’яних намистин.
Чому виникають олов'яні намистини?
Простіше кажучи, олов’яні кульки зазвичай пов’язують із надлишковим осадженням паяльної пасти, оскільки вона не має «тіла» і стискається під окремими компонентами, утворюючи олов’яні кульки, а збільшення їх зовнішнього вигляду можна пояснити збільшенням використання промитих -в паяльній пасті. Коли мікросхему встановлюють у паяльну пасту, яку можна промити, паяльна паста, швидше за все, протиснеться під компонентом. Коли нанесеної паяльної пасти занадто багато, її легко екструзувати.
Основними факторами, що впливають на виробництво олов'яних намистин, є:
(1) Відкриття шаблону та графічний дизайн панелі
(2) Очищення шаблону
(3) Точність повторення машини
(4) Температурна крива печі оплавлення
(5) Тиск патча
(6) кількість паяльної пасти поза чашею
(7) Висота посадки жерсті
(8) Виділення газів летючих речовин у лінійній пластині та шарі опору припою
(9) Пов’язані з потоком
Способи запобігання виробництва олов'яних намистин:
(1) Виберіть відповідну графіку панелі та дизайн розміру. У фактичному дизайні колодки слід поєднати з ПК, а потім відповідно до фактичного розміру комплекту компонентів, розміру зварювального кінця, розробити відповідний розмір колодки.
(2) Зверніть увагу на виробництво сталевої сітки. Необхідно відрегулювати розмір отвору відповідно до компонування конкретних компонентів плати PCBA, щоб контролювати кількість паяльної пасти для друку.
(3) Рекомендується, щоб оголені плати PCB з BGA, QFN і щільними опорними компонентами на платі вживали суворих заходів для запікання. Забезпечити видалення поверхневої вологи з паяльної пластини для максимальної зварюваності.
(4) Покращення якості очищення шаблону. Якщо прибирання не чисте. Залишки паяльної пасти в нижній частині отвору шаблону накопичуватимуться біля отвору шаблону та утворюватимуть занадто багато паяльної пасти, спричиняючи олов’яні кульки
(5) Для забезпечення повторюваності обладнання. Під час друку паяльною пастою через зсув між шаблоном і майданчиком, якщо зміщення занадто велике, паяльна паста просочиться поза майданчиком, і олов’яні кульки легко з’являться після нагрівання.
(6) Контролюйте тиск кріплення монтажної машини. Незалежно від того, чи встановлено режим контролю тиску чи керування товщиною компонента, параметри потрібно налаштувати, щоб запобігти утворенню олов’яних кульок.
(7) Оптимізуйте температурну криву. Контролюйте температуру зварювання оплавленням, щоб розчинник міг випаруватися на кращій платформі.
Не дивіться «супутник» маленький, одного не потягнеш, тягни всім тілом. З електронікою диявол часто криється в деталях. Таким чином, окрім уваги технологічного персоналу, відповідні відділи також повинні активно співпрацювати та вчасно спілкуватися з технологічним персоналом щодо змін матеріалів, замін та інших питань, щоб запобігти змінам параметрів процесу, спричинених змінами матеріалів. Розробник, відповідальний за проектування схеми друкованої плати, також повинен спілкуватися з технологічним персоналом, звертатися до проблем або пропозицій, наданих технологічним персоналом, і покращувати їх, наскільки це можливо.
Час публікації: 09 січня 2024 р
