Обговорюючи паяння наконечників, нам спочатку потрібно точно визначити дефект поверхневого монтажу (SMT). Олов'яний наконечник знаходиться на пластині, звареній оплавленням, і з першого погляду можна сказати, що це велика олов'яна кулька, вбудована в басейн флюсу, розташований поруч з дискретними компонентами з дуже низькою висотою заземлення, такими як листові резистори та конденсатори, тонкі малопрофільні корпуси (TSOP), малопрофільні транзистори (SOT), транзистори D-PAK та опорні вузли. Через їхнє положення відносно цих компонентів олов'яні наконечники часто називають "супутниками".
Олов'яні намистини не лише впливають на зовнішній вигляд виробу, але, що ще важливіше, через щільність компонентів на друкованій пластині існує небезпека короткого замикання лінії під час використання, що впливає на якість електронних виробів. Існує багато причин виробництва олов'яних намистин, часто спричинених одним або кількома факторами, тому ми повинні добре попрацювати над профілактикою та вдосконаленням, щоб краще контролювати це. У наступній статті будуть розглянуті фактори, що впливають на виробництво олов'яних намистин, та контрзаходи для зменшення виробництва олов'яних намистин.
Чому виникають олов'яні намистини?
Простіше кажучи, олов'яні намистини зазвичай пов'язані з надмірним осадженням паяльної пасти, оскільки їй бракує "тіла" та вона стискається під окремими компонентами, утворюючи олов'яні намистини, а збільшення їхнього вигляду можна пояснити збільшенням використання змивної паяльної пасти. Коли елемент мікросхеми встановлений у змивну паяльну пасту, паяльна паста, швидше за все, стиснеться під компонентом. Коли нанесеної паяльної пасти забагато, вона легко видавлюється.
Основними факторами, що впливають на виробництво олов'яних намистин, є:
(1) Відкриття шаблону та графічний дизайн блокнота
(2) Очищення шаблону
(3) Точність повторення машини
(4) Температурна крива печі паяння
(5) Тиск на латку
(6) кількість паяльної пасти зовні піддону
(7) Висота посадки жерсті
(8) Виділення газу летких речовин у лінійній пластині та шарі опору припою
(9) Пов'язано з потоком
Способи запобігання утворенню олов'яних намистин:
(1) Виберіть відповідну графіку та розмір колодки. У фактичному дизайні колодки слід комбінувати з ПК, а потім відповідно до фактичного розміру корпусу компонента, розміру зварювального кінця, розробити відповідний розмір колодки.
(2) Зверніть увагу на виготовлення сталевої сітки. Необхідно відрегулювати розмір отвору відповідно до конкретного розташування компонентів плати PCBA, щоб контролювати кількість нанесеної паяльної пасти.
(3) Рекомендується, щоб друковані плати з необробленими компонентами BGA, QFN та щільними основами пройшли ретельне випалювання, щоб забезпечити видалення вологи з поверхневої пластини припою для максимального зварювання.
(4) Покращте якість очищення шаблону. Якщо очищення не є чистим, залишки паяльної пасти на дні отвору шаблону накопичуються біля нього та утворюють занадто багато пасти, що призводить до утворення олов'яних кульок.
(5) Для забезпечення повторюваності обладнання. Під час друку паяльної пасти, через зміщення між шаблоном та контактною площадкою, якщо зміщення занадто велике, паяльна паста просочиться за межі контактної площадки, і олов'яні кульки легко з'являться після нагрівання.
(6) Контролюйте тиск монтажу монтажної машини. Незалежно від того, чи підключено режим контролю тиску, чи контролю товщини компонента, налаштування необхідно налаштувати, щоб запобігти утворенню олов'яних намистин.
(7) Оптимізуйте температурну криву. Контролюйте температуру паяння, щоб розчинник міг випаровуватися на кращій платформі.
Не дивіться на "супутник", він маленький, його не витягнеш, можна витягнути весь корпус. В електроніці диявол часто криється в деталях. Тому, окрім уваги виробничого персоналу, відповідні відділи також повинні активно співпрацювати та вчасно спілкуватися з технологічним персоналом щодо змін матеріалів, замін та інших питань, щоб запобігти змінам параметрів процесу, спричиненим змінами матеріалів. Проектувальник, відповідальний за проектування друкованих плат, також повинен спілкуватися з технологічним персоналом, звертатися до проблем або пропозицій, наданих технологічним персоналом, та максимально їх покращувати.
Час публікації: 09 січня 2024 р.
