Розуміння DIP
DIP – це плагін. Мікросхеми, упаковані таким чином, мають два ряди контактів, які можна безпосередньо приварити до гнізд мікросхем з DIP-структурою або приварити до місць зварювання з такою ж кількістю отворів. Це дуже зручно для реалізації перфорації друкованої плати та має хорошу сумісність з материнською платою, але через відносно велику площу та товщину упаковки контакти легко пошкодити під час вставки та видалення, що призводить до низької надійності.
DIP – найпопулярніший плагінатний корпус, діапазон застосування якого включає стандартні логічні ІС, LSI пам'яті, схеми мікрокомп'ютерів тощо. Корпус малого профілю (SOP), похідний від SOJ (корпус малого профілю з виводами типу J), TSOP (тонкий корпус малого профілю), VSOP (корпус дуже малого профілю), SSOP (зменшений SOP), TSSOP (тонкий зменшений SOP) та SOT (транзистор малого профілю), SOIC (інтегральна схема малого профілю) тощо.
Дефект конструкції збірки DIP-пристрою
Отвір у корпусі друкованої плати більший, ніж розмір пристрою
Отвори для підключення друкованої плати та отвори для виводів корпусу кресляться відповідно до специфікацій. Через необхідність мідного покриття отворів під час виготовлення пластини, загальний допуск становить плюс-мінус 0,075 мм. Якщо отвір для корпусу друкованої плати завеликий, ніж вивід фізичного пристрою, це призведе до розхитування пристрою, недостатнього лудіння, зварювання повітрям та інших проблем із якістю.
Див. малюнок нижче, де при використанні пристрою WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) діаметр виводу становить 1,3 мм, отвір для корпусу друкованої плати — 1,6 мм, а занадто великий отвір може призвести до перевищення просторово-часового зварювання.
До рисунка додано компоненти WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) відповідно до вимог проектування, штифт 1.3 мм правильний.
Отвір у корпусі друкованої плати менший, ніж пристрій
Вставляється, але отвір не буде в міді, якщо це одинарні та подвійні панелі, можна використовувати цей метод, одинарні та подвійні панелі мають зовнішню електропровідність, припій може бути провідним; отвір для вставки багатошарової плати невеликий, і друковану плату можна переробити лише за умови, що внутрішній шар має електропровідність, оскільки провідність внутрішнього шару не можна виправити розсвердлюванням.
Як показано на малюнку нижче, компоненти A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) придбані відповідно до вимог проектування. Розмір контакту становить 1,0 мм, а отвір для герметизації друкованої плати — 0,7 мм, що призводить до неможливості вставки.
Компоненти A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) придбані відповідно до вимог проектування. Вивід 1,0 мм є правильним.
Відстань між виводами корпусу відрізняється від відстані між пристроями
Герметизуюча площадка друкованої плати DIP-пристрою не тільки має такий самий отвір, як і контакт, але й повинна мати таку ж відстань між отворами для контактів. Якщо відстань між отворами для контактів та пристроєм неоднакова, пристрій не можна вставити, за винятком деталей з регульованою відстанню між ніжками.
Як показано на рисунку нижче, відстань між контактними отворами на корпусі друкованої плати становить 7,6 мм, а відстань між контактними отворами придбаних компонентів — 5,0 мм. Різниця в 2,6 мм призводить до непридатності пристрою для використання.
Отвори для упаковки друкованої плати розташовані занадто близько
Під час проектування, креслення та упаковки друкованих плат необхідно звертати увагу на відстань між отворами для контактів. Навіть якщо можна створити голу плату, відстань між отворами для контактів невелика, що легко може спричинити коротке замикання олова під час складання хвилею паяння.
Як показано на рисунку нижче, коротке замикання може бути спричинене малою відстанню між контактами. Існує багато причин короткого замикання в паяльному олов'ї. Якщо заздалегідь запобігти складанню на етапі проектування, частоту виникнення проблем можна зменшити.
Проблема з контактами DIP-пристрою
Опис проблеми
Після зварювання гребенем хвилі виробу DIP було виявлено серйозну нестачу олова на припойній пластині нерухомої ніжки мережевої розетки, яка належала повітряному зварюванню.
Вплив проблеми
В результаті, стабільність мережевого роз'єму та друкованої плати погіршується, а під час використання виробу буде застосовуватися сила, що зрештою призведе до з'єднання ноги сигнального контакту, що вплине на продуктивність виробу та створить ризик збою у використанні користувачами.
Розширення проблеми
Стабільність мережевого сокета низька, продуктивність з'єднання сигнального контакту низька, є проблеми з якістю, тому це може створювати ризики для безпеки користувача, а кінцеві втрати неймовірні.
Перевірка аналізу збірки DIP-пристрою
Існує багато проблем, пов'язаних з контактами DIP-пристроїв, і багато ключових моментів легко ігнорувати, що призводить до бракованої плати. Тож як швидко та повністю вирішити такі проблеми раз і назавжди?
Тут функція складання та аналізу нашого програмного забезпечення CHIPSTOCK.TOP може бути використана для проведення спеціальної перевірки виводів DIP-пристроїв. Елементи перевірки включають кількість виводів, що проходять через отвори, велику лімітну кількість виводів THT, малу лімітну кількість виводів THT та характеристики виводів THT. Елементи перевірки виводів в основному охоплюють можливі проблеми в проектуванні DIP-пристроїв.
Після завершення проектування друкованої плати, функція аналізу складання друкованої плати (PCBA) може бути використана для попереднього виявлення дефектів конструкції, вирішення аномалій конструкції перед виробництвом, а також для уникнення проблем конструкції в процесі складання, затримки часу виробництва та скорочення витрат на дослідження та розробки.
Його функція аналізу складання має 10 основних елементів та 234 правила перевірки дрібних елементів, що охоплюють усі можливі проблеми складання, такі як аналіз пристроїв, аналіз виводів, аналіз контактних площадок тощо, що може вирішити різноманітні виробничі ситуації, які інженери не можуть передбачити заздалегідь.
Час публікації: 05 липня 2023 р.
