Зрозумійте DIP
DIP — це плагін. Мікросхеми, упаковані таким чином, мають два ряди штифтів, які можна безпосередньо приварити до гнізд мікросхеми зі структурою DIP або приварити до місць зварювання з однаковою кількістю отворів. Дуже зручно виконувати перфораційне зварювання плати друкованої плати та має хорошу сумісність з материнською платою, але через те, що його площа та товщина упаковки є відносно великими, а штифт у процесі вставлення та видалення легко пошкодити, погана надійність.
DIP є найпопулярнішим пакетом плагінів, діапазон застосування включає стандартну логіку IC, LSI пам’яті, мікрокомп’ютерні схеми тощо. Малий профільний пакет (SOP), похідний від SOJ (J-type pin small profile package), TSOP (thin small профільний корпус), VSOP (дуже маленький профільний корпус), SSOP (зменшений SOP), TSSOP (тонкий зменшений SOP) і SOT (малопрофільний транзистор), SOIC (малий профіль інтегральної схеми) тощо.
Дефект конструкції пристрою DIP
Отвір корпусу друкованої плати більший, ніж пристрій
Отвори для роз’ємів друкованої плати та отвори для штифтів упаковки намальовані відповідно до специфікацій. Через необхідність міднення в отворах під час виготовлення пластини загальний допуск становить плюс або мінус 0,075 мм. Якщо отвір упаковки друкованої плати завеликий за штифт фізичного пристрою, це призведе до ослаблення пристрою, недостатньої кількості олова, повітряного зварювання та інших проблем із якістю.
Дивіться малюнок нижче, використовуючи штифт пристрою WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) становить 1,3 мм, отвір для упаковки друкованої плати становить 1,6 мм, отвір занадто великий, що призводить до зварювання над хвилею в просторі та часі.
До малюнка додається придбання компонентів WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) відповідно до вимог конструкції, штифт 1,3 мм правильний.
Отвір корпусу друкованої плати менший, ніж сам пристрій
Плагін, але не буде отвору без міді, якщо це одинарні та подвійні панелі, можна використовувати цей метод, одинарні та подвійні панелі є зовнішньою електропровідністю, припій може бути провідним; Вставний отвір багатошарової плати невеликий, і друковану плату можна переробити, лише якщо внутрішній шар має електропровідність, оскільки провідність внутрішнього шару не можна виправити шляхом розгортання.
Як показано на малюнку нижче, компоненти A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) придбано відповідно до вимог до конструкції. Штифт має діаметр 1,0 мм, а отвір для ущільнювальної панелі друкованої плати становить 0,7 мм, що призводить до неможливості вставити.
Компоненти A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) закуповуються відповідно до проектних вимог. Штифт 1,0 мм правильний.
Відстань між штифтами упаковки відрізняється від відстані пристрою
Ущільнювальна накладка для друкованої плати пристрою DIP не тільки має такий самий отвір, як і штифт, але також потребує такої ж відстані між отворами для штифтів. Якщо відстань між отворами для штифтів і пристроєм невідповідна, пристрій не можна вставити, за винятком частин із регульованою відстанню ніжок.
Як показано на малюнку нижче, відстань між шпильками упаковки друкованої плати становить 7,6 мм, а відстань між шпильками придбаних компонентів – 5,0 мм. Різниця в 2,6 мм призводить до непридатності пристрою.
Отвори для упаковки друкованої плати розташовані занадто близько
При проектуванні, кресленні та упаковці друкованої плати необхідно звернути увагу на відстань між отворами для штифтів. Навіть якщо можна створити оголену пластину, відстань між шпильковими отворами невелика, можна легко спричинити коротке замикання олова під час складання за допомогою пайки хвилею.
Як показано на малюнку нижче, коротке замикання може бути спричинене малою відстанню між контактами. Причин короткого замикання паяльника багато. Якщо можливість збирання можна запобігти заздалегідь наприкінці проектування, кількість проблем може бути зменшена.
Випадок проблеми зі штифтом пристрою DIP
Опис проблеми
Після зварювання гребенем хвилі виробу DIP було виявлено серйозну нестачу олова на паяльній пластині нерухомої опори мережевої розетки, що належало до повітряного зварювання.
Вплив проблеми
Як наслідок, стабільність мережевої розетки та друкованої плати стає гіршою, а під час використання виробу діятиме сила ніжки сигнального штифта, що зрештою призведе до з’єднання ніжки сигнального контакту, впливаючи на продукт продуктивності та спричинення ризику збою у використанні користувачами.
Розширення проблеми
Стабільність мережевого роз’єму низька, продуктивність з’єднання сигнального штифта низька, є проблеми з якістю, тому це може становити загрозу безпеці для користувача, остаточна втрата неймовірна.
Перевірка аналізу складання пристрою DIP
Існує багато проблем, пов’язаних із контактами DIP-пристроїв, і багато ключових моментів легко проігнорувати, що призведе до кінцевої плати. Тож як швидко і повністю вирішити такі проблеми раз і назавжди?
Тут функція складання та аналізу нашого програмного забезпечення CHIPSTOCK.TOP може бути використана для проведення спеціальної перевірки контактів DIP-пристроїв. Елементи перевірки включають кількість штифтів через отвори, великий ліміт штифтів THT, малий ліміт штифтів THT і атрибути штифтів THT. Елементи перевірки контактів в основному охоплюють можливі проблеми в конструкції DIP-пристроїв.
Після завершення проектування друкованої плати функція аналізу складання PCBA може бути використана, щоб заздалегідь виявити дефекти конструкції, вирішити аномалії конструкції перед виробництвом і уникнути проблем з проектуванням у процесі складання, затримки виробництва та витрат на дослідження та розробки.
Його функція аналізу складання містить 10 основних елементів і 234 правила перевірки тонких елементів, що охоплюють усі можливі проблеми зі складанням, такі як аналіз пристрою, аналіз штифтів, аналіз колодок тощо, які можуть вирішити різноманітні виробничі ситуації, які інженери не можуть передбачити заздалегідь.
Час публікації: 05 липня 2023 р
