Загальні методи виявлення друкованої плати такі:
1, ручний візуальний огляд плати PCB
Візуальний огляд оператора за допомогою збільшувального скла або каліброваного мікроскопа є найбільш традиційним методом перевірки, щоб визначити, чи підходить друкована плата та коли потрібні операції корекції. Його головними перевагами є низька початкова вартість і відсутність тестового приладу, тоді як основними недоліками є суб’єктивна помилка людини, висока довгострокова вартість, періодичне виявлення дефектів, труднощі зі збором даних тощо. Наразі через збільшення виробництва друкованих плат скорочення відстані між проводами та об’єму компонентів на друкованій платі, цей метод стає все більш непрактичним.
2, онлайн-тест друкованої плати
За допомогою виявлення електричних властивостей для виявлення виробничих дефектів і тестування компонентів аналогового, цифрового та змішаного сигналу, щоб переконатися, що вони відповідають специфікаціям, існує кілька методів випробування, таких як тестер з голкою та тестер з летючою голкою. Основними перевагами є низька вартість тестування на плату, сильні можливості цифрового та функціонального тестування, швидке та ретельне тестування короткого та відкритого ланцюга, програмування мікропрограми, високий рівень покриття дефектів та простота програмування. Основними недоліками є необхідність тестування затискача, часу на програмування та налагодження, висока вартість виготовлення кріплення та велика складність використання.
3, перевірка функції плати друкованої плати
Тестування функціональної системи полягає у використанні спеціального випробувального обладнання на середньому етапі та в кінці виробничої лінії для проведення комплексного тестування функціональних модулів друкованої плати для підтвердження якості друкованої плати. Функціональне тестування можна назвати найранішим принципом автоматичного тестування, яке базується на конкретній платі чи конкретному блоці та може бути завершено різними пристроями. Існують типи тестування кінцевого продукту, останньої твердої моделі та стекового тестування. Функціональне тестування зазвичай не надає глибоких даних, таких як діагностика рівня контактів і компонентів для модифікації процесу, і потребує спеціалізованого обладнання та спеціально розроблених процедур тестування. Написання процедур функціонального тестування є складним і тому не підходить для більшості ліній виробництва плат.
4, автоматичне оптичне виявлення
Також відомий як автоматичний візуальний огляд, заснований на оптичному принципі, комплексному використанні аналізу зображень, комп’ютерного та автоматичного контролю та інших технологій, дефектів, які зустрічаються у виробництві для виявлення та обробки, є відносно новим методом підтвердження виробничих дефектів. AOI зазвичай використовується до та після оплавлення, перед електричними випробуваннями, щоб підвищити рівень прийнятності під час електричної обробки або фази функціонального тестування, коли вартість виправлення дефектів значно нижча, ніж вартість після остаточного випробування, часто до десяти разів.
5, автоматичне рентгенівське дослідження
Використовуючи різну поглинальну здатність різних речовин для рентгенівського випромінювання, ми можемо побачити частини, які потрібно виявити, і знайти дефекти. Він в основному використовується для виявлення друкованих плат із наддрібним кроком і надвисокої щільності та дефектів, таких як міст, втрачена мікросхема та погане вирівнювання, що виникають у процесі складання, а також може виявляти внутрішні дефекти мікросхем за допомогою технології томографічного зображення. Наразі це єдиний метод перевірки якості зварювання масиву кулькової сітки та екранованих олов’яних кульок. Основними перевагами є можливість визначення якості зварювання BGA та вбудованих компонентів, відсутність вартості кріплення; Основними недоліками є низька швидкість, висока частота відмов, труднощі з виявленням перероблених паяних з’єднань, висока вартість і тривалий час розробки програми, який є відносно новим методом виявлення та потребує подальшого вивчення.
6, лазерна система виявлення
Це остання розробка в технології тестування друкованих плат. Він використовує лазерний промінь для сканування друкованої плати, збору всіх даних вимірювань і порівняння фактичного значення вимірювання з попередньо встановленим кваліфікованим граничним значенням. Ця технологія була перевірена на легких пластинах, розглядається для тестування складальних пластин і є достатньо швидкою для ліній масового виробництва. Швидкий вихід, відсутність потреби у кріпленні та візуальний доступ без маскування є його основними перевагами; Його головними недоліками є висока початкова вартість, проблеми з обслуговуванням і використанням.
7, визначення розміру
Розміри положення отвору, довжина і ширина, а також ступінь положення вимірюються інструментом для вимірювання квадратичного зображення. Оскільки друкована плата є невеликим, тонким і м’яким типом продукту, контактне вимірювання легко виробляти деформацію, що призводить до неточного вимірювання, і вимірювальний прилад для двовимірного зображення став найкращим високоточним інструментом вимірювання розмірів. Після того, як інструмент вимірювання зображення Sirui запрограмований, він може реалізувати автоматичне вимірювання, яке не тільки має високу точність вимірювання, але також значно скорочує час вимірювання та покращує ефективність вимірювання.
Час публікації: 15 січня 2024 р
