Поширені методи виявлення друкованих плат такі:
1, ручний візуальний огляд друкованої плати
Візуальний огляд оператором за допомогою лупи або каліброваного мікроскопа є найтрадиційнішим методом перевірки, щоб визначити, чи підходить друкована плата та коли потрібні коригувальні операції. Його основними перевагами є низька початкова вартість та відсутність випробувального пристосування, тоді як основними недоліками є суб'єктивна помилка людини, висока довгострокова вартість, непостійне виявлення дефектів, труднощі зі збором даних тощо. Наразі, через збільшення виробництва друкованих плат, зменшення відстані між проводами та обсягу компонентів на друкованій платі, цей метод стає все більш непрактичним.
2, онлайн-тестування друкованої плати
Існує кілька методів випробувань, таких як тестер голчастого ложа та тестер летючої голки, що дозволяє виявити виробничі дефекти та перевірити аналогові, цифрові та змішані сигнальні компоненти на відповідність специфікаціям, використовуючи для цього кілька методів. Основними перевагами є низька вартість випробування на плату, потужні можливості цифрового та функціонального тестування, швидке та ретельне тестування на короткі замикання та розриви, можливість програмування прошивки, високий рівень покриття дефектів та простота програмування. Основними недоліками є необхідність випробування затискача, час програмування та налагодження, висока вартість виготовлення приладу та велика складність використання.
3, тест функціональності друкованої плати
Функціональне системне тестування полягає у використанні спеціального випробувального обладнання на середньому та кінці виробничої лінії для проведення комплексного тестування функціональних модулів друкованої плати з метою підтвердження якості плати. Функціональне тестування можна назвати найдавнішим принципом автоматичного тестування, який базується на конкретній платі або конкретному блоці та може бути виконаний за допомогою різних пристроїв. Існують види тестування кінцевого продукту, тестування останніх твердотільних моделей та багатошарове тестування. Функціональне тестування зазвичай не надає глибоких даних, таких як діагностика на рівні контактів та компонентів, для модифікації процесу, і вимагає спеціалізованого обладнання та спеціально розроблених процедур тестування. Написання процедур функціонального тестування є складним і тому не підходить для більшості виробничих ліній плат.
4, автоматичне оптичне виявлення
Також відомий як автоматичний візуальний контроль, базується на оптичному принципі, комплексному використанні аналізу зображень, комп'ютерного та автоматичного керування та інших технологій, дефектів, що виникають у виробництві, для виявлення та обробки, є відносно новим методом підтвердження виробничих дефектів. AOI зазвичай використовується до та після оплавлення, перед електричними випробуваннями, для підвищення коефіцієнта приймання під час фази електричної обробки або функціонального випробування, коли вартість виправлення дефектів значно нижча, ніж вартість після остаточного випробування, часто до десяти разів.
5, автоматичне рентгенівське дослідження
Використовуючи різну поглинальну здатність різних речовин до рентгенівського випромінювання, ми можемо бачити крізь деталі, які необхідно виявити, та знаходити дефекти. Він в основному використовується для виявлення друкованих плат з наддрібним кроком та надвисокою щільністю, а також дефектів, таких як міст, втрачений чіп та погане вирівнювання, що виникають у процесі складання, а також може виявляти внутрішні дефекти мікросхем за допомогою технології томографічної візуалізації. Наразі це єдиний метод перевірки якості зварювання кулькової сітки та екранованих олов'яних кульок. Основними перевагами є можливість виявлення якості зварювання BGA та вбудованих компонентів, відсутність витрат на кріплення; основними недоліками є низька швидкість, високий рівень відмов, складність виявлення оброблених паяних з'єднань, висока вартість та тривалий час розробки програми, що є відносно новим методом виявлення, який потребує подальшого вивчення.
6, система лазерного виявлення
Це новітня розробка в технології тестування друкованих плат. Вона використовує лазерний промінь для сканування друкованої плати, збору всіх даних вимірювань та порівняння фактичного значення вимірювання із заданим кваліфікованим граничним значенням. Ця технологія була перевірена на легких пластинах, розглядається для тестування складальних пластин і є достатньо швидкою для масових виробничих ліній. Її основними перевагами є швидка продуктивність, відсутність потреби в кріпленні та візуальний доступ без маскування; її основними недоліками є висока початкова вартість, проблеми з обслуговуванням та використанням.
7, визначення розміру
Розміри положення отвору, довжина та ширина, а також градус положення вимірюються за допомогою квадратичного вимірювача зображення. Оскільки друкована плата є невеликим, тонким та м'яким виробом, контактне вимірювання легко деформується, що призводить до неточних вимірювань, і двовимірний вимірювач зображення став найкращим високоточним вимірювальним приладом для розмірів. Після програмування вимірювач зображення Sirui може виконувати автоматичне вимірювання, що не тільки забезпечує високу точність вимірювання, але й значно скорочує час вимірювання та підвищує ефективність вимірювання.
Час публікації: 15 січня 2024 р.
