【Сухі товари】 Поглиблений аналіз SMT чому використовувати червоний клей? (2023 Essence Edition), ви на це заслуговуєте!
Клей SMT, також відомий як клей SMT, червоний клей SMT, зазвичай являє собою червону (також жовту або білу) пасту, рівномірно розподілену з затверджувачем, пігментом, розчинником та іншими клеями, які в основному використовуються для фіксації компонентів на друкарській дошці, як правило, розподіляються дозуванням або методи сталевого трафаретного друку. Після кріплення компонентів помістіть їх у духовку або оплавлювальну піч для нагрівання та затвердіння. Різниця між нею та паяльною пастою полягає в тому, що вона твердне після нагрівання, її температура замерзання становить 150 ° C, і вона не розчиняється після повторного нагрівання, тобто процес термотвердіння пластиру є незворотнім. Ефект використання клею SMT буде змінюватись залежно від умов термічного затвердіння, з’єднаного об’єкта, використовуваного обладнання та робочого середовища. Клей слід вибирати відповідно до процесу складання друкованої плати (PCBA, PCA).
Характеристика, застосування та перспективи пластичного клею SMT
Червоний клей SMT - це різновид полімерної суміші, основними компонентами якої є основний матеріал (тобто основний високомолекулярний матеріал), наповнювач, затверджувач, інші добавки тощо. Червоний клей SMT має текучість в'язкості, температурні характеристики, характеристики змочування тощо. Відповідно до цієї характеристики червоного клею, мета використання червоного клею у виробництві полягає в тому, щоб деталі міцно прилипали до поверхні друкованої плати, щоб запобігти її падінню. Таким чином, пластирний клей є чистим споживанням несуттєвих технологічних продуктів, і тепер із безперервним удосконаленням дизайну та процесу PCA було реалізовано оплавлення наскрізних отворів та двостороннє зварювання оплавленням, а також процес монтажу PCA з використанням пластичного клею демонструє тенденцію до зменшення.
Мета використання клею SMT
① Запобігайте падінню компонентів під час пайки хвилею (процес пайки хвилею). При паянні хвилею компоненти фіксуються на друкованій платі, щоб запобігти падінню компонентів, коли друкована плата проходить через канавку для пайки.
② Запобігайте падінню іншої сторони компонентів під час зварювання оплавленням (двостороннє зварювання оплавленням). У процесі двостороннього зварювання оплавленням, щоб запобігти падінню великих пристроїв на припаяній стороні через теплове плавлення припою, слід зробити клей SMT.
③ Запобігайте зсуву та стоянню компонентів (процес зварювання оплавленням, процес попереднього покриття). Використовується в процесах зварювання оплавленням і в процесах попереднього нанесення покриття, щоб запобігти зміщенню та стояку під час монтажу.
④ Марка (пайка хвилею, зварювання оплавленням, попереднє покриття). Крім того, коли друковані плати та компоненти змінюються партіями, для маркування використовується патч-клей.
Клей SMT класифікується за способом використання
a) Тип скребка: калібрування виконується за допомогою режиму друку та скребка сталевої сітки. Цей метод є найбільш поширеним і може використовуватися безпосередньо на пресі для паяльної пасти. Отвори сталевої сітки слід визначати відповідно до типу деталей, продуктивності підкладки, товщини, розміру та форми отворів. Його перевагами є висока швидкість, висока ефективність і низька вартість.
b) Тип дозування: клей наноситься на друковану плату за допомогою обладнання для дозування. Потрібне спеціальне дозуюче обладнання, а вартість висока. Обладнання для дозування - це використання стисненого повітря, червоний клей через спеціальну розподільну головку до підкладки, розмір точки клею, скільки, за часом, діаметр напірної трубки та інші параметри для контролю, дозаторна машина має гнучку функцію . Для різних частин ми можемо використовувати різні розподільні головки, встановити параметри для зміни, ви також можете змінити форму та кількість точки клею, щоб досягти ефекту, перевагами є зручність, гнучкість і стабільність. Недоліком є легке витягування дроту та бульбашки. Ми можемо налаштувати робочі параметри, швидкість, час, тиск повітря та температуру, щоб мінімізувати ці недоліки.
Типові умови затвердіння клею SMT
| Температура затвердіння | Час затвердіння |
| 100 ℃ | 5 хвилин |
| 120 ℃ | 150 секунд |
| 150 ℃ | 60 секунд |
Примітка:
1, чим вища температура затвердіння і чим довший час затвердіння, тим сильніша міцність з’єднання.
2, оскільки температура пластичного клею змінюватиметься залежно від розміру частин підкладки та монтажного положення, ми рекомендуємо знайти найбільш підходящі умови затвердіння.
Зберігання патчів SMT
Його можна зберігати протягом 7 днів при кімнатній температурі, більше 6 місяців при температурі нижче 5 °C і більше 30 днів при 5 ~ 25 °C.
Керування адгезивом SMT
Оскільки червоний клей SMT patch залежить від температури з його власною в’язкістю, текучістю, змочуванням та іншими характеристиками, тому червоний клей SMT patch повинен мати певні умови використання та стандартизоване управління.
1) Червоний клей повинен мати певний номер потоку, відповідно до номера подачі, дати, типу до номера.
2) Червоний клей слід зберігати в холодильнику при температурі 2 ~ 8 °C, щоб запобігти зміні температури від впливу на характеристики.
3) Червоний клей потрібно прогріти при кімнатній температурі протягом 4 годин, у порядку використання першим у першому.
4) Для операції дозування червоний клей на шлангу слід розморозити, а червоний клей, який не було використано, слід помістити назад у холодильник для зберігання, а старий клей і новий клей не можна змішувати.
5) Щоб точно заповнити форму запису температури зворотної лінії, температуру зворотної лінії людини та час температури зворотної лінії, користувач повинен підтвердити завершення температури зворотної лінії перед використанням. Як правило, червоний клей не можна використовувати прострочений.
Технологічні характеристики клею SMT
Міцність з'єднання: клей SMT повинен мати міцну міцність з'єднання, після затвердіння навіть при температурі плавлення припій не відшаровується.
Точкове покриття: в даний час метод розповсюдження друкованих плат є переважно точковим покриттям, тому клей повинен мати такі властивості:
① Адаптація до різних процесів монтажу
Легко налаштувати подачу кожного компонента
③ Простота адаптації для заміни різновидів компонентів
④ Стабільна кількість точкового покриття
Адаптація до високошвидкісної машини: клей для латок, який зараз використовується, повинен відповідати високій швидкості точкового покриття та високошвидкісної машини для нанесення латок, зокрема, високошвидкісного точкового покриття без протягування дроту, тобто високошвидкісного. кріплення, друкована плата в процесі передачі, клей, щоб гарантувати, що компоненти не рухаються.
Протягування дроту, згортання: як тільки патч-клей прилипає до прокладки, компоненти не можуть досягти електричного з’єднання з друкованою платою, тому патч-клей не повинен волочити дріт під час покриття, не згортатися після покриття, щоб не забруднювати колодка.
Низькотемпературне затвердіння: під час затвердіння термостійкі вставні компоненти, зварені за допомогою зварювання гребенем хвилі, також повинні проходити через зварювальну піч оплавленням, тому умови загартування повинні відповідати низькій температурі та короткому часу.
Саморегулювання: у процесі зварювання оплавленням і попереднього покриття клейовий клей затверджується та фіксується до того, як припій розплавиться, тому це запобігає зануренню компонента в припій і саморегулюванню. У відповідь на це виробники розробили саморегулюючий пластир.
Загальні проблеми, дефекти та аналіз клею SMT
підсув
Вимоги до сили тяги конденсатора 0603 становлять 1,0 кг, опір – 1,5 кг, сила тяги конденсатора 0805 – 1,5 кг, опір – 2,0 кг, що не може досягти вищезазначеної тяги, що вказує на те, що міцність недостатня .
Як правило, це викликано такими причинами:
1, кількість клею недостатня.
2, колоїд не виліковується на 100%.
3, друкована плата або компоненти забруднені.
4, сам колоїд крихкий, немає сили.
Тиксотропна нестійкість
Щоб використати шприцевий клей об’ємом 30 мл, необхідно десятки тисяч разів ударити під тиском повітря, тому сам клей для пластирів повинен мати чудову тиксотропію, інакше це призведе до нестабільності точки клею, занадто мало клею, що призведе до до недостатньої міцності, через що компоненти відпадають під час пайки хвилею, навпаки, кількість клею занадто велика, особливо для невеликих компонентів, легко приклеюється до майданчика, запобігаючи електричним з’єднанням.
Недостатній рівень клею або місця витоку
Причини та заходи протидії:
1, друкарська плата не очищається регулярно, її слід очищати етанолом кожні 8 годин.
2, колоїд має домішки.
3, отвір сітчастої дошки нерозумно занадто малий або тиск дозування занадто малий, конструкція недостатнього клею.
4, у колоїді є бульбашки.
5. Якщо розподільна головка заблокована, потрібно негайно очистити роздавальне сопло.
6, температура попереднього нагрівання головки видачі недостатня, температура головки видачі повинна бути встановлена на 38 ℃.
волочіння дроту
Так зване волочіння дроту — це явище, коли пластирний клей не порушується під час дозування, і пластирний клей з’єднується ниткоподібним способом у напрямку розподільної головки. Є більше дротів, і клейовий клей покритий друкованою прокладкою, що призведе до поганого зварювання. Особливо, коли розмір більший, це явище частіше виникає, коли точкове покриття рота. На нанесення пластирного клею в основному впливають властивості нанесення основного компонента смоли та налаштування умов точкового покриття.
1, збільшити хід дозування, зменшити швидкість руху, але це зменшить ваше виробництво.
2, чим більше низька в'язкість, висока тиксотропія матеріалу, тим менше схильність до витягування, тому постарайтеся вибрати такий клей для латок.
3, температура термостата трохи вища, змушена налаштовуватися на низьку в'язкість і високу тиксотропність пластирного клею, а потім також враховуйте термін зберігання пластирного клею та тиск розподільної головки.
спелеологія
Текучість пластиру спричинить колапс. Загальна проблема колапсу полягає в тому, що розміщення через довгий час після точкового покриття призведе до колапсу. Якщо патч-клей натягнути на площадку друкованої плати, це призведе до поганого зварювання. І згортання пластиру для тих компонентів з відносно високими штифтами, він не торкається основної частини компонента, що спричинить недостатню адгезію, тому швидкість згортання пластиру, який легко згорнути, важко передбачити, тому початкове налаштування кількості точкового покриття також є складним. З огляду на це, ми повинні вибрати ті, які непросто згорнути, тобто пластир із відносно високим вмістом розчину. Для колапсу, спричиненого розміщенням задовго після нанесення точкового покриття, ми можемо використовувати короткий час після нанесення точкового покриття, щоб завершити нанесення клею, щоб уникнути затвердіння.
Зміщення компонентів
Зсув компонентів є небажаним явищем, яке легко виникнути у високошвидкісних машинах SMT, і основні причини:
1, це високошвидкісний рух друкованої плати в напрямку XY, викликаний зміщенням, площа патч-клейового покриття невеликих компонентів, схильних до цього явища, причина в тому, що адгезія не викликана.
2, кількість клею під компонентами невідповідна (наприклад: дві точки клею під IC, одна точка клею велика, а друга точка клею мала), міцність клею незбалансована, коли він нагрівається та затвердіє, і кінець з меншою кількістю клею легко змістити.
Відпаювання деталей хвилею
Причини комплексні:
1. Сила адгезії пластиру недостатня.
2. Перед паянням хвилею він зазнав впливу.
3. На деяких компонентах є більше залишків.
4, колоїд не стійкий до високотемпературного впливу
Суміш клею для латок
Різні виробники пластирного клею в хімічному складі мають велику різницю, змішане використання легко виробляти багато поганого: 1, складність затвердіння; 2, клейове реле недостатньо; 3, над хвилею паяння від серйозного.
Рішення таке: ретельно очистіть сітчасту дошку, скребок, дозатор та інші частини, які легко спричинити змішування, і уникайте змішування клею для пластирів різних марок.
