Конструкція зварювального зварювання високоточної друкованої плати DIP-вставкою повинна відповідати вимогам!
У традиційному процесі складання електроніки технологія хвильового зварювання зазвичай використовується для зварювання компонентів друкованих плат з перфорованими вставними елементами (PTH).
Паяння DIP-хвилею має багато недоліків:
1. Компоненти SMD з високою щільністю та дрібним кроком не можуть бути розподілені по поверхні зварювання;
2. Є багато перемичок та відсутня пайка;
3. Потрібно розпорошити флюс; друкована плата деформується та деформується через сильний тепловий удар.
Оскільки щільність складання струмових схем стає все більшою, неминуче, що високощільні SMD-компоненти з дрібним кроком будуть розподілені по поверхні паяння. Традиційний процес хвильового паяння був безсилим для цього. Як правило, SMD-компоненти на поверхні паяння можна паяти оплавленням лише окремо, а потім вручну відремонтувати решту паяних з'єднань, що залишилися, але виникає проблема низької якості паяного з'єднання.
Оскільки паяння компонентів, що проходять через отвори (особливо компонентів великої ємності або з дрібним кроком), стає все складнішим, особливо для виробів з вимогами до безсвинцевого паяння та високої надійності, якість ручного паяння більше не може відповідати вимогам високоякісного електрообладнання. Відповідно до вимог виробництва, хвильове паяння не може повністю задовольнити потреби виробництва та застосування невеликих партій та кількох різновидів у конкретному використанні. Застосування селективного хвильового паяння швидко розвивається останніми роками.
Для друкованих плат PCBA, що містять лише перфоровані THT-компоненти, оскільки технологія хвильової пайки наразі є найефективнішим методом обробки, немає потреби замінювати хвильову пайку селективною, що дуже важливо. Однак селективна пайка є важливою для плат зі змішаними технологіями, і, залежно від типу використовуваної насадки, техніку хвильової пайки можна елегантно відтворити.
Існує два різних процеси селективного паяння: паяння дрейфом та паяння зануренням.
Процес вибіркового паяння дрейфуванням виконується однією хвилею припою з невеликим наконечником. Процес дрейфування підходить для паяння у дуже обмежених просторах на друкованій платі. Наприклад: окремі паяні з'єднання або контакти, один ряд контактів можна перетягнути та припаяти.
Технологія селективного хвильового паяння – це нещодавно розроблена технологія в технології поверхневого монтажу (SMT), і її зовнішній вигляд значною мірою відповідає вимогам складання високощільних та різноманітних змішаних друкованих плат. Селективне хвильове паяння має переваги незалежного налаштування параметрів паяного з'єднання, меншого теплового удару для друкованої плати, меншого розпилення флюсу та високої надійності паяння. Поступово воно стає незамінною технологією паяння для складних друкованих плат.
Як усім відомо, етап проектування друкованої плати визначає 80% виробничих витрат на виріб. Так само багато якісних характеристик визначаються під час проектування. Тому дуже важливо повністю враховувати виробничі фактори в процесі проектування друкованої плати.
Гарний DFM (вимірювання продуктивності) – це важливий спосіб для виробників монтажних компонентів друкованих плат (PCBA) зменшити виробничі дефекти, спростити виробничий процес, скоротити виробничий цикл, знизити виробничі витрати, оптимізувати контроль якості, підвищити конкурентоспроможність продукції на ринку, а також підвищити її надійність і довговічність. Це може дозволити підприємствам отримати найкращі переваги з найменшими інвестиціями та досягти вдвічі кращого результату з вдвічі меншими зусиллями.
Розробка компонентів поверхневого монтажу до сьогодні вимагає від інженерів поверхневого монтажу не лише володіння технологією проектування друкованих плат, але й глибокого розуміння та багатого практичного досвіду в цій технології. Оскільки проектувальнику, який не розуміє характеристик текучості паяльної пасти та припою, часто важко зрозуміти причини та принципи перемикання, перекидання, надгробків, капілярного зливання тощо, важко наполегливо працювати над розумним проектуванням схеми контактних майданчиків. Важко вирішувати різні проблеми проектування з точки зору технологічності проектування, тестованості та зниження витрат. Ідеально розроблене рішення призведе до значних витрат на виробництво та тестування, якщо DFM та DFT (проектування для виявлення) будуть поганими.
