Файли та вимоги для котирування PCBA:
Специфікація матеріалів (BOM) з позначеннями: опис компонента, назва виробника та номер деталі.
Файли Gerber для друкованих плат.
Креслення виготовлення друкованої плати та креслення складання друкованої плати.
Процедури тестування друкованих плат.
Будь-які механічні обмеження друкованих плат, такі як вимоги до висоти складання
Виробництво друкованих плат та послуги з проектування друкованих плат:
Виготовлення друкованої плати, придбання деталей для друкованої плати нами
Електронна тестова плата PCBA
Швидка доставка PCBA, антистатична упаковка
Відповідає директиві RoHS, не містить свинцю
Комплексне обслуговування друкованих плат: проектування друкованих плат, розмітка друкованих плат, виробництво друкованих плат, закупівля компонентів, складання друкованих плат, тестування, пакування та доставка друкованих плат
Технічні вимоги до друкованої плати:
Професійна технологія поверхневого монтажу друкованих плат та паяння через отвір
Різні розміри, такі як компоненти 1206, 0805, 0603, технологія поверхневого монтажу (SMT)
Технологія PCBA ICT (внутрішньоланцюгове тестування), FCT (функціональне ланцюгове тестування)
Збірка друкованої плати з дотриманням вимог UL, CE, FCC, RoHS
Технологія паяння оплавленням газоподібним азотом для поверхневого монтажу (SMT)
Високоякісна лінія складання друкованих плат SMT та паяння
Технологія розміщення взаємопов'язаних плат високої щільності
Вимога до котирування PCBA:
Файл Gerber для друкованої плати та список BOM для друкованої плати
Чіткі фотографії зразка друкованої плати або друкованої плати для нас
Метод випробування друкованих плат
Зовнішня упаковка PCBA: стандартна картонна упаковка
Допуск отвору для друкованої плати: PTH: ±0,076, NTPH: ±0,05
Сертифікат PCBA: UL, ISO 9001, ISO 14001, RoHS, UL
Профілювання друкованих плат: фрезерування, V-подібне різання, скошування
Надання послуг OEM-виробника для всіх видів складання друкованих плат
Понад 10 років досвіду у друкованих платах, складанні друкованих плат та вбудовуванні корпусів у корпуси
1. Сильна команда досліджень і розробок PCBA, 5 інженерів з більш ніж 6-річним досвідом роботи з PCBA в електронних продуктах
2. Завод PCBA має площу 2000 квадратних метрів і 100 співробітників.
3. Щоденний вихід патчів – 1 мільйон точок, плагінів – 200 000 точок, готових складання та тестування PCBA – 5000 точок.
4. З великою кількістю обладнання для виробництва друкованих плат: високошвидкісна машина для поверхневого монтажу друкованих плат, високоточна багатофункціональна машина для поверхневого монтажу друкованих плат, автоматична друкарська машина для друкованих плат, напівавтоматична друкарська машина, зварювання гарячим повітрям паянням тощо.
5. У нас є ідеальна система контролю якості PCBA, яка керує процесом від закупівлі компонентів, складування до відвантаження продукції, щоб забезпечити якість продукції.
Виготовлення друкованих плат під ключ + постачання компонентів + складання друкованої плати + пакет друкованої плати
Деталі складання ліній PCBA SMT та наскрізних отворів, ISO SMT та DIP
Термін виконання прототипу друкованої плати: 15 робочих днів. Масове замовлення: 20~25 робочих днів
Тестування продукції: випробування літаючим зондом, рентгенівський контроль, випробування AOI, функціональне випробування
Мінімальна кількість: 1 шт. Прототип, мале замовлення, масове замовлення, все гаразд
Необхідні файли для друкованої плати: файли Gerber (CAM, PCB, PCBDOC)
Компоненти: Специфікація матеріалів (список PCBA BOM)
Збірка друкованої плати: файл Pick-N-Place
Розмір панелі друкованої плати Мінімальний розмір друкованої плати: 0,25*0,25 дюйма (6*6 мм) Максимальний розмір друкованої плати: 20*20 дюймів (500*500 мм)
Тип припою для друкованих плат: водорозчинна паяльна паста, без свинцю, RoHS
Деталі компонентів Пасивний Розмір до 0201
BGA та VFBGA
Безсвинцеві носії стружки/CSP
Двосторонній SMT-складання
Дрібний крок до 0,8 міл
Ремонт та перезавантаження BGA
Видалення та заміна деталей
Комплектація: різана стрічка, трубка, котушки, окремі деталі
Збірка друкованої плати
Процес свердління ----- Оголення ----- Покриття ----- Травлення та зачистка ----- Штампування ----- Електричні випробування ----- SMT ----- Паяння хвилею ----- Складання ----- ІКТ ----- Функціональні випробування ----- Випробування на температуру та вологість