Контроль якості компонентів трьома методами! Покупець, будь ласка, зберігайте
Оплетка ненормальна, поверхня текстурована, фаска не кругла, двічі полірована. Ця партія продукції є підробкою." Такий висновок урочисто записав інженер з перевірки зовнішнього вигляду після ретельного вивчення компонента під мікроскопом звичайного вечора.
В даний час деякі недобросовісні виробники, щоб отримати високі прибутки, намагаються виробляти підроблені та дефектні компоненти, так що підроблені компоненти та комплектуючі надходять на ринок, несучи великі ризики для якості та надійності продукції.
По-друге, наша інспекція діє як галузевий дискримінатор, відповідальний за контроль якості компонентів, з передовими інструментами та обладнанням і багатим досвідом тестування, зупинив партію підроблених компонентів, щоб створити надійний бар’єр для безпеки компонентів.
Перевірка зовнішнього вигляду, перехоплення зовнішнього вигляду відремонтованих пристроїв
На поверхні звичайних компонентів зазвичай друкується інформація про виробника, модель, партію, клас якості та іншу інформацію. Булавки акуратні та однорідні. Деякі виробники за вартістю використовуватимуть перелік знятих із виробництва пристроїв, пошкоджених і вилучених дефектних пристроїв, вживаних пристроїв, вилучених із усієї машини тощо, щоб замаскувати їх під оригінальні продукти для продажу. Засоби маскування зазвичай включають полірування та повторне покриття оболонки упаковки, повторне травлення зовнішнього вигляду логотипу, повторне лудіння шпильки, повторне запечатування тощо.
Щоб швидко та точно ідентифікувати підроблені пристрої, наші інженери повністю володіють технологією обробки та друку кожної марки компонентів і детально перевіряють кожну деталь компонентів за допомогою мікроскопа.
За словами інженера: «Деякі товари, надіслані клієнтом для перевірки, дуже незрозумілі, і потрібно бути дуже обережним, щоб виявити, що вони підроблені». Останніми роками попит на перевірку надійності компонентів поступово зростає, і ми не сміємо послаблювати наше тестування. У лабораторії знають, що перевірка зовнішнього вигляду є першим кроком для виявлення підроблених компонентів, а також основою всіх експериментальних методів. Він повинен взяти на себе місію «зберігача» в технологіях боротьби з підробками та чітко перевіряти закупівлі!
Внутрішній аналіз для запобігання деградації чіпів пристроїв
Мікросхема є основним компонентом компонента, а також найціннішим компонентом.
Деякі фальшиві виробники, розуміючи параметри продуктивності оригінального продукту, використовуючи інші аналогічні функціональні мікросхеми, або невеликі виробники імітаційних мікросхем для прямого виробництва, підроблені оригінальні продукти; Або використовуйте дефектні чіпи для переупакування як кваліфікованих продуктів; Або основні пристрої з подібними функціями, наприклад DSP, перепаковуються з накладками, щоб видавати їх за нові моделі та нові партії.
Внутрішня перевірка є неодмінною ланкою в ідентифікації підроблених компонентів, а також найважливішою ланкою для забезпечення «узгодженості зовнішнього і внутрішнього» компонентів. Тест на відкриття є передумовою внутрішнього огляду компонентів.
Частина порожнього ущільнювального пристрою має розмір лише рисове зерно, і для цього потрібно використовувати гострий скальпель, щоб відкрити кришку на поверхні пристрою, але він не може знищити тонку та крихку стружку всередині, яка є не менш важка ніж делікатна операція. Однак, щоб відкрити пластиковий ущільнювальний пристрій, поверхневий пластиковий ущільнювальний матеріал потрібно роз'їсти високою температурою та сильною кислотою. Щоб уникнути травм під час роботи, інженери повинні носити щільний захисний одяг і важкі протигази цілий рік, але це не заважає їм демонструвати свої вишукані практичні здібності. Інженери через важку «операцію відкриття» дозволили компонентам «чорного ядра» не ховатися.
Всередині та зовні, щоб уникнути структурних дефектів
Рентгенівське сканування є спеціальним засобом виявлення, який може передавати або відбивати компоненти через хвилю спеціальної частоти без розпакування компонентів, щоб з’ясувати внутрішню структуру рами, з’єднувальний матеріал і діаметр, розмір мікросхеми та розташування компонентів. які несумісні з справжніми.
«Рентгенівські промені мають дуже високу енергію і можуть легко проникнути через металеву пластину товщиною в кілька міліметрів». Це дозволяє структурі дефектних компонентів виявити оригінальну форму, завжди не можна уникнути виявлення «вогняного ока».
